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塑胶模具设计又以塑料制品设计为基础,因为塑胶模具设计与制造和塑料加工有着密切关系。塑料加工的成败,模具制作公司,很大程度上取决于塑胶模具设计效果和塑胶模具制造质量,双色模具制作,塑胶模具设计需注意结构问题的有:

结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到塑胶模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更*、更经济的设计方案。



精密注塑模具的加工流程大致可以分11个步骤进行,合肥模具制作,具体的步骤如下:

(1)注塑加工机开电源、开运水、开温控电源;

(2)选定原料放入料斗;

(3)检查模具是否能够安装在注塑机内调校;

(4)检查模具的顶针是否与注塑机顶棍相吻合;

(5)检查上模具所需要的工具是否齐全

(6)模具配*模具阔度及厚度,启动马达进行调模;

(7)测量模具阔度及厚度,启动马达进行调校;

(8)将模具小心放入注塑加工机内,取消高压进行操作。

(9)固定模具,检查安全杆位置,接好模具运水;

(10)调整适当锁模力;

(11)待温度达到后,开始手动操作。上模完毕。



在注塑模具加工的时候难免会让注塑产品变色焦化出现黑点等情况,造成该问题的一般原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成。

模具方面:

1.模具排气不顺,模具制作厂,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化。

2.模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂。

加工方面:。

1.压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。

2.应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。



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