易拉罐熔炼炉-林兰科技(在线咨询)-熔炼炉

由于摇床， 在摇床出料端分三个区域，铜镍锡铅*****里端，铝（来源于电解电容及散热片，在带件板上平均含量在2.3%左右）在中区，树脂、橡胶（来源于电解电容）、所料粉在****外端，在摇床角度调整合适时分离很清晰，收集的树脂粉经自然干燥可作为用于制造建材级PVC塑料板的填充料，易拉罐熔炼炉，其强度和韧性远优于其他PVC板。回收的铝经甩干铸锭出售。易拉罐熔炼炉回收的铜铅锡镍*混合粉再经湿碾去除残余的树脂、所料、橡胶后甩干、烘干再经精磁选去除残余铁（约占5%左右，不去除这部分铁将影响后续工作），熔炼炉然后在中频炉中在碳粉保护下熔铸成阳****板，由于料源的不同所形成的阳****板也不同，来源于制造线路板的边角料的阳****板是紫铜板，来源于焚烧后熔铸的板子是黄铜板，来源于带件板该工艺的板是铅灰色的铅锡铜合金板，废铝熔炼炉，焚烧后的熔铸板*的原因是在焚烧过程中铅锡95%挥发损失所致。

将铸成的阳****板进入电解分离工序，电解的目的是：产出和格的电解铜、合格的焊锡（铅锡合金）、富集所有*（便于*的提炼）、产出适应于制造工业级的废电解液。熔炼炉

该铅银合金比例是70%的银、25%的钯、5%的镁，熔炼炉，该类合金提炼依旧是采用电化造液、氨络合精炼为核心的工艺方案。按每年（工作日300天计）1500吨加工量设计（每天5吨），其工艺简述如下：

将块状合金0.5吨连续冶炼中频炉中熔融，l林兰科技金属液流入碎化炉中加热漏入碎化池中碎化成直径小于1mm粒状金属，将合金粒用传送带送入5个串联的1.5m3电化造液池中，开启75KVA电源开始造液，造液30min后开启放液阀使含银、钯、镁的溶液流入氯化银沉淀体系，真空熔炼炉哪家好，经沉淀氯化银后的溶液进入硫化钯沉淀体系，沉淀钯后的溶液进入水解槽沉淀出碳酸镁。每天产生近20m3溶液、2m3洗水。

带件线路板金属含量一般在50%-70%之间，不带件线路板金属含量一般在10%-12%之间， 易拉罐熔炼炉废旧线路板在制的*碎机中*碎，使*碎粒度直径90%大于3毫米，在*碎过称中大块金属件*脱离线路板并进行了大粒度*碎。然后由传送带送往磁选机进行磁选，使95%的铁分选出来，分选铁后的物料经3毫米振动筛筛选，粒度在三毫米以下的物料再经湿碾机碾至98%60目以下送入搅拌器加水搅拌制浆，熔炼炉直径三毫米以上的物料送入粉碎机粉碎到粒度95.4%小于60目以下再送入搅拌器加水搅拌制浆，制浆后送入制精选摇床选别，在摇床的出料端分别收取铝粒、树脂塑料粉、铜锡铅*三种已分离很好的物料，铝粒烘干铸锭。树脂塑料粉烘干可做****建材使用，铜铅锡镍*烘干再经磁选机选出残留4%的铁后，铸成阳****板，去电解分离。在整个过程中会产生1%左右的粉尘，熔炼炉可通过加装相匹配的吸尘罩和收尘系统保证工作环境的健康，如果是不带件废旧线路板（如PC拆件板或制造线路板的边角料），直接进入粉碎机粉碎以后的程序，不必在经过*碎、磁选、振动筛等工序，所以该工艺方案适应所有废旧线路板的再生加工。金属回收率几乎是100%（实验值99.96%）。