煅烧氧化锌回转窑-钢厂烟道灰提取次氧化锌*设备

煅烧氧化锌回转窑-钢厂烟道灰提取次氧化锌*设备采用火法冶炼工艺处理低*灰（锌含量一般在 5-10%左右）。该工艺原理是利用锌的沸点低(900℃)，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化颗粒，同*一起在烟气处理系统中被收集。

煅烧氧化锌回转窑煅烧系统装备通过技术*，在该系统中采用国内外****的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，*的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内****技术。操作方便，使用可靠。新技术的应用稳定了热工制度，****了设备运转率，与同规格回转窑设备相比，运转率****了10％，产量****了5％-10％，热耗降低15％。可提炼氧化锌的物料：锌土、锌矿、钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰、*灰、*泥、进口烟道灰、氧化锌及其铅厂 冲渣、*锌泥、浸出泥等一切含锌废料。

氧化锌生产线主要由：配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水淬系统、氧化冷却系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统组成。
1.　配料系统主要目的是把含锌废料或锌矿粉与焦粉按比例配比并搅拌均匀，该系统由多仓称重配料机（选配）、皮带输送机和搅拌机组成；

2.　上料系统的目的是把搅拌好的混合料送入窑尾的料仓内，由输送机（胶带输送或斗式提升机）、料仓、给料机组成；

3. 氧化锌回转窑生产线系统是该生产线的核心设备，主要由筒体、耐火衬、传动机构、支撑机构、窑头罩、窑尾导料机构、风机、热源生成机构组成；

4.　渣水淬系统主要目的是把经高温煅烧锌蒸发后的高温废渣通过水急冷的方式激碎，该系统主要由冷水池、捞渣机、水泵、循环水池组成；

5.　氧化冷却系统主要目的是把高温的锌蒸汽充分氧化反应生成氧化锌并把气流降到合适温度，该系统由人字管、管道、配风阀、收集箱组成；

6.　收尘装袋系统主要目的是把生成的氧化锌成品从气流中分离出来并收集装袋，该系统由管道、脉冲除尘器、空压机、风机、卸料阀、称量包装机构组成；

7.　烟气脱硫系统目的是把煅烧过程中产生的硫进行脱除，达到达标排放；该系统主要由脱硫塔、反应池、再生池、曝气机、板框压滤机、耐腐蚀泵、风机组成。
钢厂烟道灰含有锌、铅、铁、铜、镉等稀有金属，加强烟道灰的回收及综合利用，不仅能获取较大的经济价值，同时也对烟道灰的污染进行综合治理，具有很大的社会价值，所以对烟道灰的综合利用是一项利在当今，功在千秋的项目。烟道灰提取氧化锌的工艺如下：1、煅烧：原料烟道灰、煤及辅助原料由汽运或铁路运输致工厂，将烟道灰、煤、添加剂按照一定的比列混合搅拌均匀，经皮带输送机输送致窑尾缓存料仓，由缓存料仓下面的给料机送致回转窑的窑尾，在回转窑内进行预热还原，排出的尾渣直接进入冷却水池水淬，然后由抓斗提升机提升致尾渣堆场，尾渣中含有较高品味的铁及其他金属，可以再进行磁选得到铁精粉外卖，或者直接卖给水泥厂作为水泥原料；2、氧化锌的回收：在高温回转窑内，烟道灰中的氧化锌先被高温还原为锌蒸汽，然后再被氧化成氧化锌，经过降温水池、降温管，氧化锌变为小颗粒，用布袋除尘器进行回收，然后打包外运再进行锌锭的加工。经过布袋收尘后的尾气，进入脱硫塔进行脱硫，然后由烟囱排出，****终的烟气达到或高于*的环保标准。
回转窑生产线从含锌烟道灰中制取次氧化锌的工艺是火法直接法生产氧化锌、次氧化锌的主要设备。采用的是氧化锌回转窑生产氧化锌和次氧化锌与平炉相比，具有：产量大、原料来源广泛（适用于多种低品位、高氯、高氟的含锌废料）、自动化程度高、节能环保、回收率高等优点。由于氧化锌回转窑所具有的诸多优点，特别是环保压力渗透到各地区的状况下，是氧化锌、次氧化锌生产取代平炉的理想设备。
煅烧氧化锌回转窑主要结构
1、窑头部分
窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
2、窑体部分
它是回转窑(旋窑)的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
3、窑尾部分
窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
4、回转窑支撑架
回转窑的支撑架可以使我们的回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产；
窑设备如果操作不当会走形的，所以其具备这样的作用；
回转窑支架可以方便我们回转窑设备的吊装等，方便运输。

煅烧氧化锌回转窑-钢厂烟道灰提取次氧化锌*设备从含锌烟道灰中制取次氧化锌的工艺：含锌废料和*煤粉（或焦粉）按一定比例兑料、搅拌成成分均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机送至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是园盘给料机，混合料通过园盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区，混合料中的煤与窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生成CO，CO和煤中的C与渣中的ZnO发生还原反应，生成Zn蒸汽，Zn蒸汽又被空气中的O2氧化，生成ZnO*，在收尘器内被收集下来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。

锌的再生一般都是以次氧化锌的形式 形成二次原料，目前国内的次氧化锌来源大致有以下三个： 钢铁生产烟灰：在炼钢和炼铁过程中，工艺条件决定了几乎所有的铅锌都被还原并且挥发，这些铅锌一般都在烟气冷却 过程中被氧化成金属氧化物成为*的组分之一。过去由于 铅锌原料供应及金属价格的原因，这些*几乎没有得到利 用，但是在资源相对紧张，金属价格高涨的今天，加上* 产业政策的调整，这部分资源逐步得到重视。 冶炼过程自产次氧化锌：主要是浸出渣通过回转窑贫化处理时产出的次氧化锌和密闭铅鼓风炉产蓝粉、鼓风炉渣贫化炉 产烟灰、熔铸锌浮渣等。一般品位约35-60% 次生氧化锌矿生产次氧化锌：一般存在于原生硫化矿床上部，以矿帽形式存在，由于难于选矿，早期大多以废石形态放弃， 目前有部分高品位氧化矿以湿法流程处理，大量的低品位矿 （Zn<15%）都采用回转窑挥发工艺挥发得到次氧化锌。冶炼过程自产氧化锌：铅锌冶炼厂在冶炼过程中所产出的含锌　物料一般都进行回转窑（或Au*elt 炉、烟化炉）贫化处理以****金 属回收率，回转窑处理后得到的次氧化锌。

次氧化锌的生产方法，它是以钢铁厂的含锌烟道灰为主要原料，然后通过以下方法制作而成：a.配料：将钢铁厂除尘灰与烟煤混合，喷淋粘合剂，造球，干燥得到入炉料；b.焙烧：将入炉料送进回转窑焙烧，经过干燥、预热、反应、冷却四个阶段完成焙烧过程；c.冷却沉降和收集：在沉降室中冷却返烧，引风机后以布袋除尘室收集次氧化锌产品。本发明解决了钢厂除尘灰的污染问题，社会环保效益明显；工艺简单，可得到75％含量的次氧化锌，回收率高，生产质量较高；而且还具有成本低廉，能耗低的优点。


2、　　根据权利要求1所述的次氧化锌的生产方法，其特征在于，上述所用烟煤需具有3000大卡以上的发热量，粒度≤20毫米；所述焙烧步骤过程中，其物料量与窑容积比为0.5∶1。

3、　　根据权利要求1或2所述的次氧化锌的生产方法，其特征在于，在上述冷却沉降和收集过程中，其引风机风量选型以物料量计，每吨130～160立方米/小时；引风机入口温度应冷却在80℃～120℃。

高炉*灰（又称烟灰或烟道灰）是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物，其主要成分是氧化铁和炭，也含有少量锌、铅等有回收价值的有色金属。高炉*灰作为钢铁工业的副产品，每生产 l 吨铁将产生约 20 千克含锌 5％～10％的高炉*灰，按我国 2013 年产钢 7 亿吨计算，我国除尘灰的年产出量估计在 1400 万吨，折合金属锌含量 70 万～140 万吨，约相当于 1100 万～2200 万吨锌矿石的开采量。 随着我国经济的高速发展，对金属材料的需求不断扩大，急剧膨胀的消费引发了资源、能源和环境等各方面的严重问题，成为制约我国社会和经济可持续发展的重要因素。因此，对金属二次资源进行循环利用研究，开发二次资源的****分离技术以及循环利用技术，开展对高炉*灰的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分的利用，还可以减轻固体废物对环境的污染。 高炉*灰的回收再利用是节能减排和循环经济的一项重要工作。高炉煤气通过干法除尘, 产生的一次除尘灰( 重力除尘器) 和二次除尘灰( 煤气净化布袋除尘器) 的主要成分是碳和铁, 可以全部返回作为烧结原料, 但是这样反复利用, 就会使灰尘中的 K、Na、Zn、Pb 等*元素富集, 使高炉入炉原料中*元素质量分数不断升高，会危害烧结及炼铁生产, 造成烧结台车糊篦条、风机叶片挂泥、除尘器效率降低、*污染加重、设备维护量加大, 高炉因*元素富集而影响运行和寿命甚至造成事故等，因此有必要对*元素进行脱除处理, 以降低*元素对烧结乃至整个炼铁生产工艺的不利影响, 同时有效回收可利用的再生资源。
我公司配备了有****的理化检验设备、探伤设备、金相分析等****的检测仪器，使公司产品有可靠保障体系，产品质量出厂合格率始终保持在100%。目前，公司各项*制度健全、管理机构完善、生产工艺合理、设备配套技术****。产品主要有：大型回转窑，工业窑炉，水泥回转窑，氧化锌回转窑 ，冶金回转窑，氧化铝回转窑，石灰回转窑，菱铁矿回转窑，镜铁矿回转窑，赤铁矿回转窑，褐铁矿回转窑，金属镁回转窑等回转窑设备；各种型号立式磨机、辊压机、烘干机、除尘器等系列产品，并可以承接日产300-5000T新型干法水泥生产线，以及活性石灰、镍铁、氧化锌、金属镁、高岭土、铝矾土、滑石、锂云母锂辉石、土壤改良剂、危废处理等环保窑炉生产线。
公司售后服务！
1、在售前我们可以提供详细的产品介绍和电子版目录，可以根据客户的物料处理要求推荐合适的机型并作出详细的报价清单，同时还可以提供关于厂房生产车间、机器的运行状态等视频，供客户观看；
2、当客户下单以后，华冠技术工程师要去客户现场勘探，作出详细的工艺流程布置图，以及基础图；
3、我们随时安排员工拍照，视频和跟进客户设备的生产进度，严格控制设备量；
4、设备出厂前我们会试机运行24小时，并提供详细的检测报告随同设备仪器发货；
5、设备到达现场，我们将****排售后工程师，到达现场负责客户安装调试，直至设备正常生产，并且负责培训操作人员，客户完全能自行生产操作方可回公司