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发酵罐罐体主要用来培养发酵各种菌体，需要密封性要好（****菌体被污染）。

罐底的通气口，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气。

罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌，****菌体均匀发酵。

罐体的顶盘上配置控制传感器，****常用的有DO电****和pH电****，用来监测发酵过程中罐体内发酵液DO和pH的变化，并显示和控制发酵条件等等.

发酵罐罐体主要配件搅拌传动装置、搅拌装置（多级或无级变速）、无菌呼吸气孔（或无菌正压器）、进（出料）口、无菌采样口、人孔（手孔）热水进、出口、温度计 、CIP清洗喷淋头。

全自动控制系统（可根据用户需求设计）

发酵罐机械方面有哪些使用操作？

安装好电****。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。

灭菌

灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，*不锈钢储存罐价格，另一个人来负责观察报告各项参数。

确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，****发生事故。

罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，****伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。

发酵罐结构的几何尺寸及受力分析

随着*生需求量增加，单台发酵罐容积*已成为工业发展的趋势。一般来说，发酵罐的几何形状和几何尺寸由发酵工艺条件确定，其壁厚由受力状况经强度和刚度计算确定。对于微生物为菌的发酵罐，罐体高度 H 与罐体直径D的商宜为 2~2.5；对于微生物为放线的发酵罐，罐体高度H 与罐体直径D的商宜为1.8~2.2。

根据罐壳内实际承受的****饱和水蒸气压力和高液柱压力之和确定****工作压力；工作温度范围确定工作温度；以此确定设计压力、设计温度、罐体几何尺寸；根据内压圆筒椭圆封头强度计算公式初定圆筒和上下封头的壁厚。如果发酵罐几何尺寸较大，还需从刚度、加工成型等方面考虑其壁厚的增加量。罐体上封头和机架交接圆处作用着重力和转动扭矩，致使在上封头的交接圆处产生局部应力。