称式液体添加机*-紫光机械科技-青海称式液体添加机

养猪场中饲料机的选择方法

　1、根据生产能力选择。一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力(公斤/小时)。但应注意几点：⑴所载额定生产能力，是指特定状态下的产量。如谷物类饲料粉碎机，是指粉碎原料为，其含水量为储存安全水分(约13%)，筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2毫米孔径的筛片是常用的****1小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。⑵选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的连续生产供应。

　　2、根据粉碎原料选择。以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机;若要求通用性好，称式液体添加机*，以粉碎谷物为主，并兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机;若用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用****无筛式粉碎机等。

　　3、根据排料方式选择。粉碎成品通过排料装置输出有3种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，****粉碎效率10-15%，降低粉碎室的扬尘度。4、根据配套功率选择。机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7.5-11千瓦;9FQ-60型粉碎机，配套动力为30-40千瓦。这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大1倍。二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。所以，9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦;换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。

　　5、根据节能情况选择。根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。目前，国产锤片式粉碎机的每千瓦小时产量已大大超过上述规定，****的已达每千瓦·小时70-75公斤。

　　6、根据粉尘与噪音选择。饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施，****工作环境，有利于操作人员的身体健康

让饲料厂生产成本骤减的措施

合理控制维修费用

　　造成维修费居高不下的原因：一是不注重设备和工具的复原性维修，动不动就买新的;二是维修水平低下，造成多次重复维修的高成本，特别是中大修次数多;三是维修配件损耗大，包括采购质量差、以次充好，配件丢失、被盗、损坏等;四是各饲料厂配件采购缺少监控，导致采购费用高;五是维修辅助材料费用高(钢材、焊条、氧气、乙1炔、砂轮、切割锯片等);六是设备的****性维修不够，称式液体添加机厂商，造成设备*瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主，以修为辅。通过健全的日常维护，能大大地降低故障率，确保生产的正常进行。

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饲料厂的原料损耗

　　饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，青海称式液体添加机，从而及时查找和分析每个月(或每半个月)异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括：粉尘损耗(卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏);水分损耗(卸料、仓储、粉碎、冷却);计量误差损耗(原料过磅、配料秤、包装秤等);变质和其他损耗(原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、*袋、鼠害、被盗等)。

　　饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，****1大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。

　　对很多饲料厂而言，饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量，称式液体添加机公司，正常的含水量是一项重要指标，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的损耗，且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度，水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、****粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如，某饲料厂更换粉碎机后，粉碎效率****了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算，更换粉碎机之后，产量****25%，保守估计，粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算(需粉碎的原料按80%计算)，可减少损耗：1万吨*0.13%*80% = 10.4吨，按每吨成品料3000元计算，可以减少损耗31200元。在冷却环节，要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中1风速控制在15-20m/s。此外，通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便，这需要经常关注化验室成品料的水分结果，以便及时调整。此外，降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控，在保证安全的前提下，在混合机或调制筒实施水分添加，减少原料水分损耗。