北京焙烧矿酸浸渣-鲁中装备制造-焙烧矿酸浸渣提取

原料浸出、过滤：将原料次氧化锌0灰与水按照比例混合搅拌，静置得固液分离的混合浆液，过滤后得浸出液；

除杂净化：将所述浸出液依次加入锌0粉、氯化钙和碳酸钠，并逐步沉淀并依次进行固液分离，除杂净化后得含氯化0钾和氯化钠的澄清液；

蒸发结晶：将所述澄清液加热蒸发浓缩，冷却后结晶析出氯化0钾结晶体，焙烧矿酸浸渣提取，过滤得氯化0钾产物和蒸发母液，所述蒸发母液继续蒸发结晶得氯化钠结晶产物；所述步骤中原料次氧化锌0灰包含由钢铁厂含锌0尘泥经回转窑、转底炉处理分离所述含锌0尘泥中的锌后得到。

具体工艺包括：首先分析检测所述步骤S1中浸出液铜、铅*离子浓度，加入按化学反应置换所述铜、铅离子摩尔计算当量的1.1?1.2倍的锌0粉，搅拌至反应完全，固液分离铜铅沉淀后过滤得滤液A；分析检测所述滤液A中氟离子浓度，加入与所述氟离子完全反应摩尔计算当量的1.1?1.2倍的氯化钙，搅拌至反应完全，固液分离氟化钙沉淀后过滤得滤液B；分析检测所述滤液B中锌、钙、镁离子浓度，焙烧矿酸浸渣分离，加入与所述锌、钙、镁离子完全反应摩尔计算当量的碳酸钠，搅拌至反应完全，固液分离碳酸盐沉淀后过滤得含氯化0钾和氯化钠的澄清液。

某些铀钼矿石属难浸矿，采用传统的酸法强化搅拌浸出方法，铀和钼浸出率虽能达到80％和50％以上，但尾渣中铀和钼的品位平均仍有0.04％和1.0％，若将尾渣直接中和送尾矿库，尾渣中的铀、钼不能得到回收，造成资源大量浪费。目前处理方法为暂时堆存，但堆存尾渣需占用大量的临时用地，增加尾渣管理成本，同时，尾渣中铀含量高，*性粉尘也会对周边环境造成二次污染。随着矿产资源越来越短缺和环境保护要求日益严格，亟待开发一种铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的方法。

烘干：将铀钼矿酸浸尾渣打碎后用干燥机烘干至水分含量小于7％；

*碎：用辊式*碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣*碎至粒径小于3mm；

预热：将*碎后的矿石送到预热器内进行预热，焙烧矿酸浸渣利用，预热后矿石温度达到200～400℃；

沸腾焙烧：用螺旋输送机将预热后的矿石输送至沸腾炉中进行氧化焙烧，沸腾焙烧温度控制在500～600℃，产出的焙砂和*冷却后送至浸出工序用*进行浸出，浸出矿浆固液分离后尾渣用石灰进行中和处理，浸出液送至铀钼萃取分离工序进行处理。

碳酸钙是橡胶的优良填充剂，活性微细碳酸钙填充橡胶可显示出一定的补强性，可减少生胶用量，降低成本。将胶乳级*碳酸钙和改性后的纳米碳酸钙分别加入到天然胶乳中并制成薄膜，此两种碳酸钙在橡胶基体中分散都较为均匀，加过碳酸钙的天然胶乳胶膜硬度略有****，拉伸强度*，耐热老化性能****。

在聚氨酯膜中的应用

碳酸钙可以用于制备碳酸钙/聚氨酯复合膜材料，在制备的膜中碳酸钙颗粒大小均匀，分散良好，聚氨酯和碳酸钙实现有效复合，结合强度较高，复合膜的硬度有了明显的****。

在壳聚糖膜中的应用

碳酸钙/壳聚糖复合膜往往不是将碳酸钙作为填料直接加入到壳聚糖中，北京焙烧矿酸浸渣，而是将壳聚糖/钙盐通过与碳酸盐的相互作用利用原位沉析法得到高强度的碳酸钙/壳聚糖复合膜。实验表明，用此种方法制得的碳酸钙/壳聚糖膜具有较高的拉伸强度、较好的耐水性和热稳定性，在工业和医0药等方面有潜在的应用。