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选购mvr 蒸发器的基本原则

1、构造简单，操作维修和清洗方便，造价低，使用寿命长。

2、生产能力大，能完善分离液沫，尽量减慢传热面上垢层的生成。

3、尽量保证较大的传热系数，满足生产工艺要求。

4、能适应所蒸发物料的一些工艺特性(如粘性、起泡性、热敏性、结垢 性、腐蚀性等)。 设计选用*循环管式蒸发器。

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4、能适应所蒸发物料的一些工艺特性(如粘性、起泡性、热敏性、结垢 性、腐蚀性等)。 设计选用*循环管式蒸发器。

升膜蒸发器和降膜蒸发器的区别

1.降膜蒸发器：

降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管。降膜蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

2.升膜蒸发器：

升膜蒸发器构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环。

管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大。

蒸发器的特性

工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中溶剂在沸点时汽化，mvr蒸发器，汽化过程中溶液呈沸腾状，汽化不仅在溶液表面进行，而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象，即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此，可将蒸发器作为集中参数系统处理。与其他传热设备一样，蒸发器的对象特性也很复杂，每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。

蒸发的*条件是热能不断供应和汽化燕汽不断排除。通常，蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液，从溶液中燕发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气，称为二次蒸汽。及时排除二次蒸汽，可降低燕发器内压力，有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热，能充分利用热能.通常，mvr蒸发器生产厂家，采用多效蒸发，逐步蒸浓。

蒸发器的控制指标是****终产品的浓度.产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使燕发过程正常进行，对扰动变量在进人燕发器前先期控制，组成的一些控制回路称为辅助控制回路。

影响被控变量的扰动较多，包括熬发器内压力、进料溶液浓度、流****、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。

蒸发器通常在减压或真空条件下进行，蒸发器内真空度低，对产品质量和颜色等有影响，真空度高有利于溶液沸腾汽化，****传热系数，节省蒸汽，****产品浓度。

在相同加热蒸汽量和真空度的操作条件下，mvr蒸发器供应商，进料浓度*，产品浓度也*;进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量*，产品浓度下降，并使液位升高。通常，选择进料流量

作为操纵变量。

加热蒸汽量对蒸发操作影响很大，加热蒸汽流量大，供给的热量大，燕发量*，影响正常操作，并造成过热，影响产品质量，应予以控制。加热蒸汽压力小，不易蒸发，传热系数下降1压力大，产生大量二次蒸汽，同样造成传热系数下降。因此，蒸汽压力应予以控制。

除升降膜式蒸发器外，液位应维持一定高度，以保证蒸发操作正常进行。液位波动大，*汽液平衡和物料平衡，影响产品质量。液位与燕发面积有关，mvr蒸发器厂家*，过高和过低都不利于蒸发操作。

冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的过快1排放，易造成带汽排放，浪费蒸汽，不及时排放影响蒸汽的冷凝。不凝物气体会造成绝缘气膜，降低传热系数，应定期排放。

为使蒸发过程产品浓度满足工艺要求，常用的操纵变量有进料流量、循环量、出料量、加热蒸汽量等。