嘉和注塑机(图)-瓶胚注塑机-注塑机

锁模力设定

理论上，锁模力可按下式进行计算：

Fcmgt;=K×P平均×A制品×10

公式中：Fcm–锁模力，（KN）K–安全系数，一般取1-1.2 P平均–模腔平均压力（MPa）A制品–制品在模具分型面上的大投影面积（c㎡）

在实际生产中，锁模力的调整还应考虑模具在生产中受热膨胀所产生的影响，注塑机，一般应留有0.1-0.2mm的余量；锁模力的设定原则是在保证产品质量的前提下以低锁模力为宜。

注塑产品应力痕解决方案：

当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是****重要的，瓶胚注塑机，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效

产品设计上：

整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉****，不能的话则要大面加胶了；尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。

注塑件模具设计应掌握的几个基本点：

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命;

2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以****外观及性能。

脱模斜度

1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，塑料盆注塑机，粗皮纹表面大于1.5度。

2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，冰箱外壳注塑机，如顶白、顶变形、顶*。

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。