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随着对*碎机的需求不断提升，分类也是越来越多。今天小编就为大家讲一下颚式*碎机和反击式*碎机的区别吧:

1.应用*碎段不同

颚式*碎机一般用于一段*碎，可以直接将很大颗粒的物料*碎成进入二*设备的矿物粒度，不同于二*，反击式*碎机主要用于*碎生产线的二*设备，作为颚式*碎机的加工后的石料的“候补*碎设备”。

2.*碎物料上不同

颚式*碎机用于*压强度不高于320MPa 的各种矿石一次性加工至中等粒度等矿物*碎，*碎机厂家，*碎的矿物硬度还是范围很广的;而反击式*碎机对于大理石、花岗石等太硬的物料不适合，因为易损件损耗太大，不适合。

3.给料粒度不同

颚式*碎机有两大系列，分别为粗碎和细碎，产品规格齐全，其给料粒度为125mm ~750mm，

是初级*碎首要选择的设备;而反击式*碎机能*碎进料粒度不超过500mm 、*压强度不超过50MPa 的各种粗、中、细物料。

4.工作原理不同

颚式*碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，阜阳*碎机，与其同时物料被压碎或劈碎，达到*碎的目的;当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已*碎物料从*碎腔下口排出。不同于颚*的原理，反击式*碎机工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击*碎，后又被抛向反击装置上再次*碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新*碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行*碎，直到物料被*碎至所需粒度，由出料口排出。

综上所述，颚式*碎机与反击式*碎机虽然有很多不同点，但是其也代表着各自不同的作业优势。

想要鄂式*碎机的使用寿命变长，避免故障多发，那么一定要有一个规范的操作方法：

1. *碎机必须在空载下启动。

2. 启动前，仔细检查*碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。

3. 每次启动时，要仔细检查*碎机的齿板是否松动，并根据料样粒度，调至适合鄂口；如发现异常情况时，要停止工作，*处理并排除故障。

4. *碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料；严格****钢铁、超硬度物体进入机器，以免损坏机件。

5. 运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带；禁止用手或撬杆从装料口内取出被*物体或移动被*物体位置。

6. 停车之前，必须停止供料，待*碎机内的物料全部吐完后，方可停车。

7. 停车后，整理完毕后现场，方可离开。

8. *碎机应*，并贴明标识，严禁混用。

9. *碎机由专人定期*维护，对各活动部位定期添加润滑油；并建立运行记录。

10. *碎机每年进行一次拆机*，每两年进行一次整机维修；并建立维护和*记录。

为什么颚式*碎机的产量会下降？

首先要严格控制给料量，****因过量产生堵塞现象

很多企业因为初始给料不足，*碎机配件，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，*碎机价格，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。

由于颚*的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及*碎，而*碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚*的产能。