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平面贴标机

使用技巧：折叠压刷装置的调整平面贴标机标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。折叠标签盒的调节平面贴标机使用时，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成*，PUR封边机，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，上海PUR封边机，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。折叠标站的调整平面贴标机刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，东莞PUR封边机，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

包覆机安装与调试

1、 确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，青岛PUR封边机，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。

2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态。

3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。

4、电源:本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mmamp;sup2;，电源进线****右边一根为零线。本机按接*准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。

调试:

1、型材*:取一根制作好的型材，要求:不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离;调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求;安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。

2、压轮的安装调整:根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。

3、胶箱或辊涂系统的使用

⑴、冷胶箱的操作方法:

①、胶箱的卸法:将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。

②、胶层厚度的调整:将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。

⑵、辊涂装置的使用:

转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚;逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。

4、膜片安装与涂胶调整

把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁，距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。折叠

全自动封边机的功能有哪些？

1、预铣。全自动封边机能够针对不平整板材或者由于裁板锯、开料锯加工引起的波纹、毛刺或者不垂直现象进行再次修饰，使板材封边界面平整，让封边条和板材贴合紧密，从而达到更好的封边效果。

2、涂胶封边。全自动封边机可以通过特殊的设置和结构，使加工工件和封边条双面涂胶，使封边条和板材的粘合力更加牢固。

3、齐头。全自动封边机都设有专门的直线导轨，能够通过精密的直线导轨运动，保证封边板材封边面的平整，已达到较好的封边效果。

4、精修。封边机上面设有精修刀具，在封边时利用自动跟踪和高频高速电机结构，修去封边板材上下多于的封边条，使封边条的宽度与封边板材宽度一致。

5、刮边。全自动封边机还可以对曲线封边过程中产生的波纹痕迹刮去，保证板材封边及周围部位光滑平整。

6、抛光。全自动封边机可以对封边板材进行抛光工作，是封边板材的色泽和光滑程度达到更加。

7、开槽。该封边机还可以用作开槽使用，这个功能一般用于衣柜侧板、底板等直接开槽，也可用于门板铝包边的开槽。