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反应釜釜体设计及换热装置选择

反应釜焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的*热裂能力有一定影响。焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可****结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。

预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，修补搪玻璃设备，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序地减小焊接应力。反应釜的釜体壁厚的确定釜体壁厚的确定可按“内压薄壁圆筒与封头的强度设计”和“外压圆筒与封头的设计”方法确定。具体方法是当釜内为正压操作，且釜内压力大于夹套时，釜体壁厚应从按承受釜体内压强度与承受夹套外压稳定的计算所得两个值中取其大者。

不锈钢反应釜安装注意事项

高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

在装釜盖时，应****釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固*置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

用手盘动釜上的回转体，搪玻璃设备，检查运转是否灵活。

控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，搪玻璃设备厂家，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，搪玻璃设备配件，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

每次操作完毕，应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

当釜内正压操作，但其压力小于夹套压力时，釜体壁厚由稳定计算确定，不受外压作用的封头则由强度计算壁厚。当釜内为负压操作时，应将夹套内内压与釜内负压之和作为釜体设计外压，不受夹套压力影响的上封头，可按外压确定壁厚。为焊接方便，常取上封头与筒体等壁厚。反应釜的夹套传热及其结构整体夹套的结构类型常用的夹套形式为整体夹套，结构类型有四种，其中a型仅圆筒的一部分有夹套，用在需加热面积不大的场合。b型为圆筒的一部分和下封头包有夹套，是****常用的典型结构。

c型是考虑到筒体受外压时为了减小筒体的计算长度Ｌ，或者为了实现分段控制而采用分段夹套。d型为全包式夹套，与*种比较，有传热面积。当夹套封闭件不是由夹套筒体直接弯制成形，如图b时，封闭件与夹套筒体之间应采用全焊透的对接焊，为保证焊透宜加垫板。制造较麻烦，但对筒体有加强作用。制造方便传热面有损失，强度差。用于在夹套边缘有接管的场合，制造麻烦，非不得已勿用。夹套上的接管结构整体夹套上的出口接管和一般容器一样，不需要进行特殊处理。进口管则应采取一定措施在夹套壁上另焊一挡板。应注意，进水管或蒸气挡板的开孔面积不得小于接管通道的横截面积。重庆卓源化工设备有限公司