亿天上海花岗石构件定制A上海花岗石基座A上海花岗石构件厂家

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花岗石平台与量规产品之石材特性与及优点：
一、岩石经长期天然时效，*结构均匀，线胀系数****小，内应力完全消失，不变形，因此精度高。
二、刚性好，硬度高，*性强。
三、不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，*方便简单，使用寿命长。
四、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。
五、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。
泊头亿天量具是花岗石精密测量平板、花岗石量具的生产厂。专门从事生产销售花岗石量具、平板、平板定盘架、直角尺、 V型块、平行规、直尺、平尺、方尺、方箱体等系列产品。

大理石平板、花岗石平台技术参数
花岗石精密量具、仪器平台，采用****“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持*，并且具有不生锈，耐酸碱，*性，不磁化、不变型等优点。适用于机械工厂的测量工具。
★花岗石物理性能：
比重：2970—3070kg/m3
*压强度：245—254N/mm2
弹性磨量：1.27—1.47N/mm2
线膨胀系数：4.6×10—6/℃
吸水率：0.13%
肖氏强度：Hs70以上

大理石构件使用精度优势
大理石构件是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具。大理石构件是大理石平板是划线,测量,铆焊,工装工艺不可以缺少的工作台。
大理石构件也可以做机械试验台用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差，是机械行业的使用，也更是受广大实验室的青睐。
大理石构件现场工作环境和高度持久的长期维护的特点是产品本身的准确性，更好地确定工作环境，加工和测试的工作产品的精度和质量的大理石构件。
花岗石平台与构件制品的发展趋势
精密加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向，它们已经成为衡量一个*高科技水平的重要标志。各项技术及*工业的发展都离不开精密加工和微细加工技术。当代精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的支柱。另外很多新技术机电产品包括微机电产品）都需要****精度、减少尺度以****整个机械制造业技术水平的****，使机械产品的质量、性能和可靠性得到大幅度的****。

精密加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中，天然花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用天然花岗石等****石材做精密机械的零部件，是精密测量仪器、精密机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达*如美国、德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都广泛采用了花岗石作为量具或精密机械的构件。

要保证石材机械产品的装配的质量，必须按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同，但在装配过程中有许多工作要点是必须共同遵守合同的。
1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接*般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，*损刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，****传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，*轴肩方向；套装轴承时加力的大些?方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，****安装倾斜。
9、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置；双螺母防松；弹簧垫圈防松；开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。
10、做到边装配边检查。
11、认真做好开车事前检查工作。例如：检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可*性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。
12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转。
13、按各种石材机械产品的验收条件进行试运行，检测有关项目。例如：走刀速度和行程的调整与测试，升降运动行程调整，主轴旋转精度的测试等。