精密模具制造厂家-崇义模具-南昌宏盛源模具厂(查看)

注塑模具钢材的常规*

模具在热模形态比冷模形态下韧性更大! 注塑模板裂开经常发生在冷模情况下加工。如果模具操作工在模具比较热的状态下加工，模具制造厂，有效的延长模具的使用寿命。其原因是模具随着变热，钢材的韧性将更大，所以加工时应采用热模具，比方把模具预热到一定的温度后再进行生产，以减少加工时由于热冲击使模板裂开。比方把钢材的温度从 100度****到400度，模具钢材的韧性几乎可以****一倍。

通常我们在修理模具后应该消除模具表面的应力! 注塑加工生产了一定的塑料件的原因，主要原因是在生产零件的过程中，当模具上的各种累积的各种应力超过了模具钢的强度的时候，从而产生一些裂纹。如果在模具修理后，即消除裂纹后，模具没有消除应力，立刻放回到注塑机上进行生产，这样模具很快又在上次发生故障的地方产生新的裂纹。但要是在模具修理后，消除了应力，那么它就会又具有新模具一样的使用寿命。如果不去掉积累在模具上的各种应力，很快又会在应力集中处产生裂缝，因此对修理后的模具，一定要进行应力消除，以恢复其原有的生产力。

周期性的消除应力! 在生产后都要对模具进行消除应力的方式，这能使模具寿命延长，所以只要是生产了一定数量的塑料模，要要实行应力消除。

塑料模具抛光过度产生的“桔皮”和“微坑”现象

抛光中遇到的蕞大问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。

“桔皮”

不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。****常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。

发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光流程的不当，往往会使表面质量变得更差。

“微坑”

“微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下：

1、抛光压力和抛光时长；

2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量；

3、抛光工具；

　　4、研磨材料。

常见注塑模具钢材种类及应用

注塑模具钢材分为六大类。常规可分为时效耐蚀型模具钢、调质型模具钢、渗碳型模具钢、硬化型模具钢( 含镜面模具钢 ) 、预硬型模具钢 ( 含易切削钢 ) 和淬硬型模具钢这六种。在日常中较多用的是时效硬化型模具钢、渗碳型模具钢和预硬型模具钢

时效硬化型模具钢

一般采用真空冶炼和电渣重熔这二种工艺的，这种钢材都是含碳量较低 ，合金密度比较高 。时效硬化型塑料模具钢必须经过处理后才能变软 ，精密模具制造厂家， 才可以进行切削加工 ， 而在模具制造成型后进行处理 ， 模具钢材可以获得较高的质量 ， 处理后模具钢的变形量也比较小 。这种模具钢具有很好的焊接性能 ， 可进行表面氮化处理等 ， 在加工时这种材料主要应用于制造复杂、精密、高寿命的塑料模具和透明塑料件模具等

渗碳型塑料模具钢

渗碳型塑料模具钢的日常钢材中碳含量在 0 1 1 % ～0 1 25 % 范围以内 ， 这种钢材退火后硬度低、有很好的塑性好， 材料的加工能力也十分好。这种钢材加工后可进行淬火、回火、渗碳。模具表面韧性好、表面硬度好。适宜用于中小型塑料模具。

预硬型塑料模具钢

预硬型模具钢属于低中含碳钢 ， 钢材中的含碳量一般在0 1 3 % ～ 0 1 5 % 范围内 ， 添加有 Cr 、 Mo 、 Mn 、 Ni 、 V等合金元素。预硬型模具钢在交货前会对钢材进行调质处理，在满足客户的要求后才交货。所以不不需要淬火、回火处理等各种后续处理 ， 避免了热处理带来的变形、开裂、脱碳等缺陷。

耐蚀型塑料模具钢

耐蚀型模具钢具中有较高的含碳量和较高的含铬量 ， 属于质量比较好的模具钢材。耐蚀型模具钢对各种生产时产生的气体有很好的*腐蚀性 ， 同时钢材有较好的强硬度和*性.

调质型塑料模具钢

调质型模具钢一般碳含量在0.4 % ～ 0.6 %之间 ，崇义模具， 属于含碳量中等的钢材。在钢材调质处理后具有较好的钢材特性，满足大部分客户的要求 ， 日常加工中适用于大多数对使用寿命要求不高的，日用品的中小型模具。

淬硬型塑料模具钢

碳素工具钢只有*性较高这个特点 ， 只能用在产品尺寸不大 ，模具公司， 受力面积较小 ， 外形简单以及产品的外观要求不高，变形指数较高的塑料模。一般用于制造各种要求*的，有一定韧性的凹模或者模具配件。