球墨铸铁管厂家-新兴管业(在线咨询)-球墨铸铁管

K型球墨铸铁管件的维护*及工艺技术处理

K型球墨铸铁管件的维护*：

　　K型球墨铸铁管件的维护*可以说要一直从其选型开始，在项目开工前我们就应该对所需要用到的部件，如管材件、胶圈、弯头等就行一次肉眼目测的外观检查，避免使用带病的部件。

　　 个*的*是验收工作时间我们应该着重注意到影响长期稳定运行的承插口﹨胶圈下管（排管）等，要力求在这几方面的承口没有杂物。胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭，均匀地卡在槽内。

　　K型球墨铸铁管件的维护*过程中，由于动管轴心线是深埋在地下的，因此遇有倾斜角时，要小心，给水用球墨铸铁管，若阻力过大，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭曲。

　　K型球墨铸铁管件在冬季的维护还需要注意用热水预热，以减少硬度，迅速安装。

　　另外，如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上符合 标准，那么我们应该注意胶圈、焊接等的交直流两用。

　　K型球墨铸铁管件的孕育处理工艺：

　　球墨铸铁管件的处理过程主要包括球化处理和孕育处理两个方面，孕育处理保证石墨的析出，球化处理保证析出的石墨成为球状。球化处理采用我厂自己研究的新型冲入法和特别设计的球化铁水包，体方法是：球化包内型尺寸为：上口直径为400mm，下口直径350mm，高OOmm，铁水处理量为500kg。现在铁水包底修出一个坝，球墨铸铁管厂家，依次放入草灰一球‘剂一一次孕育剂一脱硫剂一覆盖剂，铁水一次出至所需用量，为避免铁水冲坝内的合金，用一块铁板盖在铁水包上，从而减少了热损失和铁水喷％，确保球化良好，当球化反应结束后，球墨铸铁管，快速进行搅拌扒渣覆盖并取样化验，E时，球化处理和 次孕育处理即完毕。 次孕育处理是将二次孕育剂在浇注包后，将球化包内的铁水倒入浇注包内，并迅速进行浇注，浇注时，用 孕育剂进行瞬时孕育，有效地保证了球化级别和基体的铁素体含大于65％。实验研究表明，该球化孕育处理方法在工艺规程上与通常的冲入方法很大区别， 先是该方法球化处理时间短，球化反应时稀土镁合金上浮穿铁水的距离长，氧化少，反应平稳，合金吸收率高，且对环境的****也十分j显，通常的冲入法分两次出铁水，处理时间长，球化剂穿透水距离短，反应U烈，氧化烧损严重，合金吸收率低，且铁水温度下降7O℃一lOO℃，而本方铁水温度下降40"C-60"C，可相对减少温降30℃以上，其次就是 次育处理是在球化包内铁水倒入浇注包内时才进行，距离浇注时间短，避免’孕育*现象，并且通过瞬间孕育，析出的石墨细小且圆整，保证了基体l织的铁素体含量。

　　如何控制K型球墨铸铁管件龟裂裂纹：

　　1、 先，在检验时对有管模龟裂裂纹，这里应该加大模粉量或者加快冷却管子的速度， 的时候要换管模。对于那些出现管壁有裂纹的产品，尽快分析出管子出现裂纹的原因，是因为管模本身的毛病还是在运转过程中，由外界因素造成的裂纹。

　　2、如果裂纹严重尽快调整生产工艺的参数和生产设备的调整，也可以避免龟裂的关键之一。

　　3、此时快速的加快管模的冷却速度，同时降低浇涛时铁水的温度，这样也可以避免龟裂的方法。

　　4、生产过程中根据不同的离心制造的办法和球墨铸铁管直径的大小不一，这时用碳量的多少 要把握好，以免由于放碳过高造成裂纹缺陷。

T型球铁管件的制造要求

T型球铁管件的制造要求：

　　1、球墨铸铁管件要严格要求其化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；

　　2、铁液出炉温度比灰铸铁 高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；

　　3、球墨铸铁管件进行球化处理，即往铁液中添加球化剂；

　　4、加入孕育剂进行孕育处理；

　　5、球墨铸*动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

　　6、对球墨铸铁管件进行合适的热处理。

　　T型球铁管件的堆放原则如下：

　　1、球墨铸铁管件堆码的原则要求是在码垛稳固、确保 的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，****混淆和相互腐蚀。

　　2、禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。

　　3、垛底应垫高、坚固、平整，****材料受潮或变形。

　　4、同种材料按入库先后分别堆码，便于执行****先发的原则。

　　5、露天堆放的球墨铸铁管件，下面 有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，排水球墨铸铁管，****造成弯曲变形。

　　6、球墨铸铁管件的堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。

　　7、垛与垛之间应留有 的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m。

　　8、垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。

、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以球墨铸铁管件免积水生锈。

球墨铸件后处理及退火工艺研究

中国机械行业的发展，代动了中国的铸件市场，球墨铸件作为主要的铸件他的质量对于铸件市场来说的影响也非常大的，影响到球墨铸件质量的主要原因之一就是球墨铸件的热处理。球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的 后一道工序。球墨铸件后处置惩罚对清理后的球墨铸件进行热处置惩罚﹑防锈处置惩罚和粗加工的过程。球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的 后一道工序。 掉本体以外的多余部门，球墨铸件清理将球墨铸件从铸型中取出。并打磨精整铸造设备内外概况的过程。主要工作有 型芯和芯铁。铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等，铸造有色合金用以浇注球墨铸件的有色合金。模样应具有足够的强度﹑刚度，模样球墨铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存贮液态金属的容器，冒口为****球墨铸件泛起缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部门铸型中。芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它资料制成。压球墨铸件需要特殊加工的概况。　　球墨铸件概况质量：球墨铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和数量应该与供需双方同意的尺度相一致，球墨铸件允许有擦伤、陷入、缺肉和网状毛刺等缺陷。但允许留有痕迹，球墨铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。　　球墨铸件的制造 需要经过热处理， 合适的工艺就是球化退火，球墨铸件的球化退火工艺研究特点如下。　　球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。它实际上是不 退火的一种特例。目的是将片状碳化物转变为粒状，即得到在铁索体基体上均匀分布的颗粒状渗碳体的*，这种*称为粒状珠光体。　　球化退火主要应用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。由于球状*硬度比片状低，切削时刀具主要切去软的铁素体而避开硬而脆的碳化物，因此可降低硬度、****切削加工件能。它又为淬火作好*准备，因为，球状*不易过热，即球体溶入奥氏体较慢，故奥氏体晶粒不易长大，淬火后*得到隐晶马氏体，且淬火开裂倾向小。　　过共析钢锻件在锻后的*一般为细片状珠光体，不仅硬度高，难以进行切削加工，而且*钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂。因此，锻后 进行球化退火，使碳化物球化，获得粒状珠光体*。如果锻后冷却不当，存在网状渗碳体时， 先用正火来加以消除，然后再进行球化退火，负则球化难以进行。　　需要注意的是，在球化退火工艺中，加热温度不能过高，而且保温的时间也不能太长，为2-4小时。所以，在原料球化退火的时候，温度及时间控制很关键。