门式起重机厂家-花架门式起重机厂家-源科起重(****商家)

门式起重机也有不同的种类，只有选择适合的门式起重机，工作中才会得心应手。那这门式起重机到底是根据什么来选用的呢，下面来介绍一下：

双梁和单主梁门式起重机的选用

如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运长大件、重件，适宜选双梁门式起重机。一般情况下，起重量在五十吨以下，跨度在三十五米以内的，没有别的特殊使用要求的，花架门式起重机厂家，则适宜选用单主梁式。

轮距的确定

门式起重机轮距要能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求；货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架；需要注意的是：轮距与跨度要成一定比例关系，L型门式起重机厂家，一般取轮距B=（1/4—1/6）S。

跨度和悬臂长度

门式起重机的跨度是影响起重机自身质量的重要因素。所以在选择过程中，在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下，应该尽量减少跨度。

门式起重机间距尺寸确定

在工作中，门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸，以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时，应保持与门腿有零点七米以上的间距。吊具在不工作时应与运输车辆有半米以上的间距，货物过门腿时，应有半米以上的间距。

门式起重机是现代化集装箱港口的大型机械设备之一，它的运行给人们带来了方便，但同时也存在能耗大、废气排放污染等缺陷。有些用户至今也没有关注过起重机的这方面，需要在这里给大家补充一下。

门式起重机作为重要港口设备来说，具有大范围灵活调动，空间利用率高、生产率高和全堆场机动等特点。但大部分设备是使用柴油发电机组为整机提供动力的，因此不管是造价、使用维护成本还是能耗，污染能方便都存在弊端。

据统计，设备作业每标箱能耗为1.2-2.2升柴油。为了改变这种现状，对起重机进行了改进，这样一来电就成为其生产过程中的主要耗能。而且由于设备实现了轻型化，能源消耗也因此得到了节约。

门式起重机新机一般规定有60小时左右的磨合期，这是制造工厂根据起重机使用初期的技术特点而规定的。反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，MG型门式起重机厂家，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对门式起重机的磨合期的使用与*应引起充分重视。　

集装箱门式起重机

1、操作失误多　由于对门式起重机的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

2、润滑不良　由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，门式起重机厂家，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3、发生松动　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4、发生渗漏现象　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5、磨损速度快　由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。