卓强洗砂机-淮北*碎机-*****碎机

如何****颚式*碎机的产能？节奏给料，控制供料，确保颚*正常运行是很重要的一点。

现在选矿企业的*碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机*佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，****设备受压失去振动能力或影响到输送效果。

尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊端更加严重。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和颚式*碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。

颚式*碎机在生产过程中会有大量的粉尘产生，造成了较大的污染。随着环保督查的步步跟进，*处理粉尘问题迫在眉睫。

下面介绍几点有限减少粉尘的方法：

1、针对*碎机高速旋转产生的高压风，我们可以尽力将*碎机后的溜槽与皮带机的密封做好，对于高压风不能堵，那么我们可以用疏通的方法去减少压力风。

当颚式*碎机的转子高速旋转时，在其上部进料口处会产生一个压力较低的区域，淮北*碎机，如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由*碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在*碎机系统内部的闭路循环，卸掉*碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。

2、去掉除尘器的不必要点，并将剩余的一个吸尘点与机尾的溜槽封闭，这样就增高了吸尘器的吸尘能力。

3、针对除尘器吸收机的粉尘，将其回送口进行位移，将溜槽内部的出料口移到外部，然后用布袋将煤粉几种到料槽中，再进行人工清理，这个时候，气流就形成了闭路循环，减少了除尘器吸入的煤粉，工人劳动强度不大。

颚式*碎机因其结构简单，很多用户在购买之后选择自己安装和维护拆卸，但由于对一些细节把握不清，安装不到位或操作不正确会引起后续生产中的诸多问题。下面我们来看看颚式*碎机安装和操作要注意哪些问题。

1、颚式*碎机基础的准备

颚式*碎机通常被安装在混凝土地基上，地基留出排矿槽，斜度小于50度为佳，由于*碎机的振动较大，*碎机配件，需要将*碎机的地基与厂房的地基隔离。

2、机架安装

安装时应将机架和混凝土之间垫上一些能够吸振的东西，例如: 硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求，一般应小于0.2mm。

3、偏心轴和轴承的装配要点

在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹hong丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见。****后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。

4、动颚的安装要点

事先将动颚部件进行相应的组装，*****碎机，在地面上先将动颚、动颚轴、活动颚板、肘板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在*碎机的机架里。对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，*碎机，使用倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。

5、齿板的安装要点

颚式*碎机齿板是*碎机直接用于*碎矿石的零件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需常更换。齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构，齿板使用螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动颚上，且两者之间的接触面必须要平直，如果出现接触有高点，需要及时进行处理。另外在定颚齿板背面与机架前壁之间可以使用一些铝板等进行垫衬，保证其结合的紧密性。