废砂处理设备天科利-西藏热法覆膜砂生产线

采用热法覆膜砂设备生产铸件时，铸件出现表面气孔的原因有很多，主要原因有：

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；

2.原材料惰性气体和水分含量高。

3.模具排气型差，气体来不及排出。

4.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。

如何减少覆膜砂生产的铸件气孔缺陷，就要从以上原因入手：控制覆膜砂的发气量，选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜；****模具的透气性，加快多余气体排出，设计排气管道，采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂；设计合理的内浇口和浇注速度；****模具结构，使温度分布均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；选用集中度高或较粗的原砂；改进浇注系统，使浇注压力均匀分布在模具当中，这样做的同时也会使温度分布均匀；采用低发气覆膜砂生产设备。

覆膜砂生产线因其能够有效降低企业生产成本，****生产效率的优点，已经成为企业的新宠。随着覆膜砂工艺技术的不断成熟，人们对于环保意识的加强，对覆膜砂生产线设备的环保和回收利用要求将有更高的要求。

　 虽然由于其广泛的被应用于汽车灯行列，那种需求程度是非常可观的，但是也不能够因此就使覆膜砂生产线陷入一种超负荷的阶段，或许短时间内你不会察觉到其带来的影响，但是长时间过后，你就会发现很多弊端。

****覆膜砂生产线的环保性能，主要从以下几点入手：降低树脂加入量及固化温度；****覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能；加强*的酚醛树脂替代品的研究；****覆膜砂设备的循环利用。

覆膜砂原砂与温度的关系：

将原砂加热到规定温度，然后分别与树脂、wu洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却*碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。覆膜砂加热温度在200-300℃，固化时间为30-150s，射砂压力在0.15-0.60MPa。因此在加工过程中要节制覆膜砂的强度来减少发气量，****溃散性。

覆膜砂的铸型温度一般控制在220～260℃左右，同时提供覆膜砂上的树脂软化及固化所需的热量；让形成需要的壳厚且壳型表面不焦化；尽量缩短结壳及硬化时间，以****生产率。

覆膜砂铸造过程中温度的影响：

覆膜砂铸造过程中浇注的温度过低容易造成气孔较多，调整方法：****砂芯的排气孔，热法覆膜砂生产线，****排气性；适当的调整铁液中化学元素的含有量，****铁水的纯度，降低铸造件气孔过多率。

浇注温度过高会形成很多废品，温度过低又会出现铸件表面缺陷，覆膜砂铸造中的浇注温度应当保持在一千三百八十摄氏度到一千四百二十摄氏度之间。