广东精弗斯CK46-8的车铣复合价格-无锡福涌机械(图)

数控立车适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。数控立车工作台采用静压导轨，主轴径向采用*轴承，回转精度高承载能力大。　　数控立车维护*流程：　　1.立车操作者必须熟悉立车性能、结构和数控系统，持证上岗，禁止超性能使用设备；　　2.主电机启动后，应首先通过床头油窗检查润滑油泵工作是否正常，对各润滑点进行注油；　　3.主轴起动前必须检查主轴箱变速手柄是否处于正确位置，然后试机，转速由低到高；　　4.加工产品前必须检查机床大拖板、中拖板是否在原点，确认加工程序无误后才可进行产品加工；　　5.每天工作完毕后，打扫完立车后，大拖板、中拖板必须回到原点，确认无误后，才能关掉电源；　　6.立车在工作时，严禁工作者串岗，以避免数控系统失灵或者工件松动发生事故；　　7.数控立车操作者更改程序必须通知技术人员到位后再更改，以免程序失控，装卸工件或操作者离开立车时必须停止主电机的运转；　　8.执行班后*上油制度，车削工件前除净大小拖板机油，以防铁粉粘结轨道，造成轨道损坏；　　9.机床发生故障或事故，切断电源，保护现场，及时向有关人员报告，按公司规则进行处理。

数控立车的类型有单柱横梁固定式、单柱横梁升降式和双柱固定横梁升降式。****1大车削直径D=400~800mm为数控卡盘立式车床；D=800~1250mm为数控工作台立式车床，D＞12500mm多为数控组和型立式车床。 数控立式卡盘车床有立柱，Z轴在内侧，X轴在外侧。对应主轴有刀架。卡盘承载量大，用于加工质量较大的盘类零件。双轴数控卡盘立式车床是一种变型机床，相当于由两台数控卡盘立式车床组合到一起，还可组成3主轴、4主轴等数控卡盘立式车床。双主轴可分别加工一种工件的正反两面，完成全部工序，或两主轴分别加工两个工件，还可以组成对称布局形式，可有顶1尖变型形式，立柱可有副导轨，各主轴为4轴控制。 单柱固定型数控立车的双轴或多轴共用一个刀架。双柱数控立式车床有的由固定横梁、双立柱、活动横梁和底座等组成框架接结构，在活动横梁上主轴箱滑枕可左右移动，刀具主轴可上下移动，底座上没有回转工作台。立柱还可有侧刀架上下、左右移动。 数控立车导轨可采用滑动一滚动复合导轨，保证位移精度，灵敏性和*振性，有些数控立式车床没有到库，根据程序可自动换刀，工作台上花盘有*分布的T形槽，有多种夹块用于夹持工件，转塔刀架的回转轴以水面轴线回转为主，多为6工位可避免工件与刀具的干涉，另一种回转轴以垂直轴线，可使刀架工位数增多至12工位。刀架的夹紧、转位方式多采用伺服电动机驱动，液压夹紧。 数控立式卡盘车床工作精度，圆度在试件固定端检验，精车外圆圆度为0.007mm，圆柱度为0.012mm。精车端面的平面 度为0.007mm，在150mm测量长度上为0.012mm。精车螺纹的螺距累积误差，广东精弗斯CK46-8的车铣复合价格，任意60mm测量长度上为0.02mm，试件尺寸分散直径允差0.035mm，长度允差为0.052mm。

一、在数控立车大修前，发现以下主要问题： 1、工作台静压浮起不均匀。2、主轴径向精度与轴向精度不达标。3、横梁卡紧问题。4、横梁升降丝杠螺母磨损的检查。5、横梁水平精度无法满足加工需要。 二、数控立车大修施工*方案： 1、关于工作台静压浮起不均匀调整方案 工作台采用分离式结构，即左右立柱与工作台底座分离，工作台底座导轨部分与主轴部分分离，工作台采用短主轴结构，径向采用*双列圆柱滚子轴承定心，其内环具有锥孔，可以调整径向间隙，以保证主轴的回转精度，轴向采用具有预紧载荷的恒流静压导轨，由*等流分油器供油，共计24个静压油腔。 　　工作台导轨静压系统原理：油箱→吸油滤油器→齿轮泵→纸质滤油器→溢流阀→截止阀→等量分油器。 　　工作台静压装置的工作压力由溢流阀设定。设定方法为静压油泵工作后关闭截止阀，然后调节溢流阀到设定压力，完毕再打开截止阀。为清洁油液，每个泵出口处都设有带压差发讯器的纸质滤油器。当压差发讯器报警，此时应延1时10-20秒停车，并及时清洗或更换滤芯。等量分油器是把静压泵提供的油液等量的分给24个工作油腔。流量发讯器是监视液压油量是否充足，如果油液过少则发出电信号，此时工作台不允许转动，否则将研伤工作台。工作台静压油膜浮升可以通过三个电位移传感器监控，当工作台浮升值低于0.04mm时发出报警。 2、恢复主轴径向精度与轴向精度 调整主轴轴承和推力圆锥滚子轴承的目的是为了减少轴承间隙，保证工作台的径向精度和轴向精度，由于主轴轴承内环孔是锥孔，当轴承内环向下调整时能够产生径向变形，借以调整轴承滚柱与内外环的配合间隙。对工作台加预紧力是为了****工作台的轴向刚度和保证切削时工作台有足够的*颠力矩。从而保证了工作台的轴向精度。 　　工作台主轴轴承的调整与预紧按如下步骤进行： 　　主轴径向精度的调整：依次取下端盖、法兰盘、编码器、上盖、压盖、调整垫、轴承、压套、圆锥滚子轴承；在取下调整垫，用螺钉紧固压盖与调整垫后测量压盖与主轴轴承内环间距离，粗调整调整垫使压盖与主轴轴承内环间距离为4-5mm，然后根据压盖与主轴轴承内环间实际数值调整调整垫。上述调整结束后安装圆锥滚子轴承与压套，然后对调整垫进行调整。 　　主轴轴向精度的调整：为了增加静压导轨的油膜刚度，*推力圆锥滚子轴承应进行调整，调整方法如下：　　 取下调整垫，装好压盖后将百分表触头支在工作台端面上并开启工作台静压油泵，当工作台静压导轨通入规定的压力油后均匀缓慢地拧紧螺钉，直到百分表显示工作台浮生量在0.13mm左右时停止，根据压盖位置对调整垫进行调整。