高强雷蒙磨回收-回收-6r雷蒙磨回收

雷蒙磨粉机是粉磨作业过程中****重要也是****基础的设备，众所周知，*的好坏将直接影响设备使用寿命，因此提醒大家，在日常使用过程中必须重视设备的*。本文为大家带来雷蒙磨粉机的润滑油使用*机制。

雷蒙磨是由国外引进的一种矿山机械粉磨设备，又称雷蒙磨粉机，广泛适用于莫氏硬度不大于8级，湿度在6%以下的非**的矿业设备。

　 周期性地更换润滑油将在一定程度上影响磨粉机的使用，周期性地更换致使工厂的润滑油*机制建立在固定的模式之上，*周期设置较短则可能造成润滑油未过期更换，回收，从而造成了人力物力的浪费，*周期设置过长，雷蒙磨粉机的润滑效果将大打折扣，影响相应设备的使用。因此用户应建立更为灵活的定期磨粉机润滑油的*机制，保证润滑油的质量和使用效果。

相关事项主要有三个方面：安装前的准备、 雷蒙磨的安装、安装后的调试。　

一、雷蒙磨安装前的准备事项

1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立*制度。

2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的*期。

3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。

4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。

二、雷蒙磨安装

1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，高强雷蒙磨回收，然后用水平仪校正上端平面，同时将传动装置安装在水平面上用螺栓固定。

2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器，其不同轴度应小于0.20毫米，不平行度不得大于0.1毫米，不平行面之间隙应保持在5-8毫米内。

3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

三、雷蒙磨调试（空运转试机）

1 、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，立式雷蒙磨回收，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。

2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。

雷蒙机为常用磨粉设备，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非**的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。

结构特征：

1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子*自成一个生产体系。

2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。

3、磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。

4、雷蒙磨重要部件均采用****钢材，*件均采用**材料，整机*性能高，运行可靠。

5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

工作过程：

物料经*碎机*碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经电磁振动给料机将*碎后的物料均匀连续的送入主机磨室内进行研磨。在磨室内因被磨物料中有一定的水分， 研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气，减少环境污染。

注意事项：

雷蒙机设备的选择主要是看制粉厂商所处理的物料性质（包括矿物的结构、硬度、颜色、所要求的产品各粒级含量、粒形等）多种因素影响。此外要从从实际出发，看整机的装机容量，也就是电耗（能耗）与所要求粉体单位时间产量，对有特殊要求的粉体，高压雷蒙磨回收，则用户往往在粉体产品的粒子形状上加以注意。另外因为非金属矿粉体产品多是白色矿物，所以选择雷蒙磨设备时，应对产品的二次污染尤为关注。