铸铁给水管-新兴管业(在线咨询)-球墨铸铁管

球墨铸件在铸造过程中产生的缺陷分析

　在球墨铸件的铸造的过程中，很容易的产生增碳缺陷，但是就现在国内的球墨铸件的铸造水平很难的 消失这种情况。这个问题也是很多球墨铸件生产企业不敢扩大自己生产规模的一个重要的原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳*钢水所致。经过试验，发现其增碳有 的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口 远端或在铸件的 高点设置冒口，使****入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。球墨铸件的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少的好处。　　球墨铸件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。　　球墨铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔，裂纹，缩孔和缩松，晶粒粗大，*不均及残余内应力等铸造缺陷，使球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性大大降低。　　球墨铸件均为*的精铸或砂铸件，合理的设计，精密的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动，低噪音， 及高寿命的特点。　　球墨铸件在铸造工艺中，如果表面粗糙度值高，铸件的表面质量就比较粗糙，所以，在铸造工艺及操作中，需要掌握好降低铸件表面粗糙度值的方法，从事球墨铸件制造多年，拿出降低铸件表面粗糙度的经验与大家分享。　　1、降低祷型温度，使充型时产生的气膜在未消失之前，液态金属就凝结出—层硬壳，从而降低砂型铸件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的铸件表面粗糙度他要比干模时低。　　2、创造条件，使型壁与液态金届之间能产生气模，这可以显著降低铸件表面粗糙度值。例如，在生产铸铁件所需的型砂配制中，总要添加 量的煤粉，其目的在于，当高温铁水与煤粉接触时，会生成co气膜，并附着在型壁上，起到把粗糙的型劈与液态金届分开的作用，使铸件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金属型铸造，就是依靠型腔表面的薄霜与液态金属接触时产生的气膜，可以显著****铸件表面的粗糙程度。　　3、使用涂料可****砂型铸件表面粗糙程度，能减小型壁表面的运气性，以延长型硅上气膜存在时间而达到降低铸件表面粗糙度值。　　4、在不影响补缩的前提下，适当减小成形时的压力头，这即可减少液态金属浸入砂粒的深度，又可减少排挤气膜的液态金属静压，达到降低铸件表面积糙度值的目的。　　5、态金属与型壁之间的润湿角。　　6、差压铸造件的表面粗糙度值较低，其原因在于：在较高的压力下形成的气膜密度大，当受热后膨胀强烈，因而延长气膜存在时间。　　另外，消失模铸造件的表面粗程度值 低，其原因是有机物在液态金属上升的表面上气化，强化气膜存在时间而造成的。

球墨铸件浇注注意事项与表面清理介绍

球墨铸件的铸造工艺对于铸件质量有重要的影响，如果铸件的浇注工艺不合适或者操作不恰当，会造成铸件产生气孔、冷隔、缩孔、浇不到、夹渣等现象，对于铸件的质量及使用危害很大，所以球墨铸件的浇注前准备工作及浇注的工艺很重要，值得每一个生产球墨铸件的企业掌握。

浇注前的准备工作，球墨铸铁管厂家，浇注前应根据铸件大小、是否进行炉前处理等情况选择合适的浇包。浇包外壳由钢板焊成，球墨铸铁管，内壁揪有耐火构料。浇包使用前 烘干，****盛人金属液后，金属液降温和引起沸腾飞溅。

在具体的浇注工艺中，应该掌握好浇注温度、浇注速度。具体如下。浇注温度过高，铸件凝固时冷却速度慢．造成晶粒粗大，还易产生缩孔、粘砂等铸造缺陷。浇注温度偏低，熔融金属冲型能力不足，铸件产生冷隔，浇不足等缺陷。确定浇注温度的基本原则是：在保证充型能力的前提下，浇注温度尽可能低些。一般铸铁件浇注温度为1200一1400℃，排水球墨铸铁管，铸钢件为1520—1620℃，薄硅复杂铸件取上限，厚大铸件取下限。

对于流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有 的“熔渣”，为了****浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。

在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。

1、铸件浇冒口的切除，铸件 除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件来说，可使用锤打掉挠冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除挠冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件，采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中．许多定型铸铁、铸钢生产线都采用*挠冒口切除线，甚至配备*机器人或机械手来完成。

2、铸件的表面清理，包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。方法可以使用下来几点。

①手工清理；适用于单件、小批量和形状复杂的零件。

②滚筒清理；将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果较好；缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。

③使用喷、抛九清理方法，喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面，将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等 掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理，这个方法需要用到钢丸及抛丸机，铸铁给水管，在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。

给水管件的噪音和外表无光泽问题

给水管件制作中的相关问题：

　　给水管件制品的加工过程其实是比较复杂的，而在这个过程中就比较容易出现一些问题，下面就来为大家介绍一下，应该怎么解决给水管件生产过程中的问题。

　　如果是用于型材生产的时候，注意制品表面的光洁度和拉伸强度要****。如果出现焊角强度降低的现象，可以减少滑剂用量，在 时再减少稳定剂用量。

　　在用于给水管件生产时，如果制品出现蝴蝶斑的现象，可以去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂。另外就是，如果生产中出现熔体强度差的问题，可以适量添加ACR解决。

　　所以说给水管件制作过程中的问题还是比较多的，这就要求我们在选购时也 要注意，避免出现质量问题。

　　给水管件施工时注意问题：

　　在给水管件的施工中，如何布置对系统的设计流量有很大影响，立管与排出管连接管件要用异径弯头。

　　螺旋管排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，因此 采取*的单立管排水系统，这也是采用螺旋管的特点之一。

　　而在给水管件的连接中，采用螺母挤压胶圈密封接头，这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。

　　避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。

　　而****办法就是先按照当时施工温度，确定预留间隙值，在每个接头施工时，先在插入管上做好插入标记，操作时达到插入标记即可。

　　给水管件的噪音问题：

　　随着时代的发展，给水管件替代传统普通给水铸铁管道已经是大势所趋，但是普通给水管件的给水噪音要比传统铸铁管高约10dB。

　　如果给水管件靠近卧室，加上现浇楼板的隔音效果较差，住户能明显感觉到给水管道的噪音，影响人们正常休息。

　　经测试，给水管的噪音在底层比铸铁给水管大2至3个分贝，并没有超过 对生活噪音规定的标准，但为什么用户在这个问题上反映较大呢？

　　其原因一是人们对新环境有一个适应过程，新建楼房由于空屋的回音作用使声音放大；

　　二是设计采用的技术措施不周。

　　所以在设计时，要尽量使给水管件远离居室和客厅，这样就可以减少给水管件所产生的噪音。

　　水管件外表无光泽的问题：

　　在生产给水管件的时候，可能会出现外表无光泽的现象，这是由于什么原因导致的呢？又该怎么解决呢？

　　一种原因可能是因为口模温度低，这就需要****口模温度，增加ACR用量以****剪切。

　　 ，可能是因为剪切速率太大，熔体*裂，需要适当的****料温、****ACR用量或降低牵引速度。

　　第三，是因为口模温度过高或内表面光洁度差，需要降温，降低粗糙度。

　　第四，则是因为塑化不良，需要提温、增加加工助剂。

　　第五，是外润滑剂含量过低，需要在保证物料塑化的前提下，适当增加外润滑剂。

　　 后还有一个原因，则是因为生产给水管件的碳酸钙粒度过大或者是粒径分布过宽，需要 换适用的碳酸钙。