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预制混凝土箱涵箱体尺寸选取

箱涵箱体尺寸主要是指箱涵的宽度、高度、管壁厚度和长度，决定于箱涵的功能、断面面积、工况条件、施工工艺等。

（1）宽与高

从箱涵结构计算可知，箱涵配筋主要受宽度影响，宽度的变化对配筋影响大于高度对配筋的影响，因此，在能满足箱涵管道功能要求的条件下，应尽可能缩小宽度，预制建筑网，*高度。由此箱涵系列产品以宽度为基本参数确定。算例见表1。

算例计算条件：

壁厚300mm、埋设深度4m、地面荷载10kN/m2；

混凝土强度等级C30、钢筋HRB235。

表中，一体化预制泵站，以宽×高=4.0m×3.0m箱涵为参照值，不同宽度及不同高度与之相比较。从中可知：

①相同高度、宽度相差0.5m的箱涵，项板配筋相差约25%；

②相同宽度、高度相差0.5m箱涵，顶板配筋只相差1.2%～2.2%；

③箱涵高度变化对配筋变化影响较小，一定范围内高度增加，预制板价格，顶板配筋反而减少。

水泥制管设备主要由机架、调速电机、辊辆、门架、传动轴、皮带轮、配电柜、以及配套使用的水泥管模具组成。它的工作原理是：利用悬辊旋转带动套在悬辊上的水泥制管模具一起转动产生离心力，向模具内喂入干硬性混凝土，保定预制，由于模具高速旋转产生的离心力使投入的混凝土均匀地附着在模具内壁上，当喂入的混凝土高出模具时，辊轴与混凝土直接接触，在辊轴的作用下，模具继续高速转动，辊轴对混凝土进行反复挤压，直至混凝土表面光滑密实为止。

1.1 制管工艺

干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出模具→拆模→洒水养生

1.2 施工方法

将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮、洒水、避免水份损失。将悬辊式水泥制管设备主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，施工人员站在制管机两侧，当转速达到预设值后，人工用铁锹均匀地向模具内喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min～7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度，关闭主机电源，模具在重力作用下逐渐停止转动。用吊车将模具吊出摆放到养护区，拆模后，覆盖土工布，洒水养护。

对环境和安全影响小

预制方涵在工厂生产，机械化、自动化程度高，生产条件好，工人劳动强度低。其产生的噪音、粉尘有治理措施，不会影响周围环境。

现浇方涵现场制作，施工现场必然实行局部封闭，开槽的现场本来就已很乱，再在现场进行箱涵生产，必然会对环境和安全带来影响。开槽后，较长时间不能回填，若出现沟底地下水上冒，以及长期下雨，都会造成沟槽垮塌的安全隐患。生产时的噪声、粉尘也会给周边市民带来生活和出行的不便。