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弯头介绍与分类

碳钢弯头是一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。

连接两根公称通径不异或不同的管子,使管路做必定角度转弯。弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。按角度分,有45°及90°180°三种较常用的,别的根据工程需要还有60°等度数其他型号的弯头。弯头的材料有碳钢、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、铸铁、有色金属及塑料等。不同的弯头厂家型号其价格也是不同的,具体要根据用户的实际需求来确定。?

其他名称:90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。





弯头当中不锈钢弯头具有优异的耐腐蚀性。不锈钢表面薄而坚固的氧化膜使不锈钢在所有水质中都具有优异的耐腐蚀性,即便地埋也具有优良的耐腐性。因此它适用于各种水质,除了消毒灭菌,不需要对水质进行控制,同时,也没有腐蚀和超标的渗出物,能够保持水质纯净卫生,杜绝二次污染,能经受高达每秒30米的高水流冲击。

不锈钢弯头在不同的领域和行业中使用和推广,能够保证水质的安全性和*性,使用于不同的地方,发挥重要的作用。有优良的力学和物理性能。不锈钢卡压式等径三通强度非常高,是镀锌管的2倍、铜管的3倍、PP-R管的8-10倍,能很好地经受振动冲击,使用其接通之后具有不漏水、不爆裂、防火、*震等特点,1.5倍碳钢弯头,因此非常安全可靠;同时,保温性能好,特别适用热水输送,起到重要的链接作用。具有连接可靠安全、施工便利快捷、卫生环保性能好、流量压力损失小、系统兼容性强、既可明装又可暗装、免更新维护,经济性能优越、适用范围广等特点,适用于冷热水、直饮水、供暖、空调、消防、燃气等民用低压流体输送,也可以用于机械、饮料、食品、化工等行业的低压流体输送。

不锈钢弯头连接强度高,*振动,将连接部位一次性做牢固,避免了“活接头”松动的可能性,施工便利快捷,避免了现场焊接作业和套丝作业,不锈钢弯头的使用寿命长。实地腐蚀试验数据标明,不锈钢弯头使用寿命可达100年,不锈钢弯头几乎不需要维护,因此,其性能价格比非常好,运行寿命成本较低,经济效益显著。不锈钢弯头现场安装****为便利。安装耗时仅为焊接管件或套丝的1/3,缩短了工期和费用,避免了渗漏水情况发生。弯头在连接使用中按照一定的方式和原理进行控制和使用,具有良好的安装特性和价值,需要不断的采用一定的方式进行使用。

不锈钢弯头能够在不同的领域中使用,良好的特点和优势促使能够不断的推广和进步,充实展现良好的价值和作用,不损害施工中的价值。



碳钢弯头的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,宜宾碳钢弯头,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,****终成为一个圆形环壳。

根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头,是制造大型碳钢弯头的理想方法。

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。(2)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何*设备,尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。(4)碳钢弯头适用于石油、化工、机械、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例****多,约为80%。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推弯头成形工艺是采用*弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,90°碳钢弯头,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形冲压成形弯头是****早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,小口径碳钢弯头,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。  

冷挤压弯头的成形过程是使用*的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制用中板用压力机做成弯头剖面的一半,然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。



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