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以PLC与配料控制器为核心，设计了该装置的控制系统。 该装置设计的着眼点放在高质量、效率高、*上。主要做了以下工作： 1.在降低粉料污染方面，设计了粉料类的料装置，在物料的供料整个装置的上料、供料系统密封连接，良好的控制了粉尘的飞扬。 2.在****称量效率方面，本文参考了以往的粗-精称料方式，并将其改进：即在粗称量过程结束后，由推送装置将称料杯推送至精称料单元，粗称量过程不需等待，直接进入下一次称量循环

给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器（GH2105仪表），摩擦材料称料机订做厂家，控制器一种粉料定量输送装置，它是在装置架上安装有两个并列的齿辊，两个齿辊分别由电机驱动，两个齿辊的齿顶面紧密接触，两个齿辊反向向里转动。本实用新型实现了间歇式定量输送粉料的自动化，计量准确，*。通过设计不同的齿形模数，可实现间歇输送各种粒径、各种比重的混合粒料

系统采用了一套单工位单除尘的除尘系统，避免了粉料除尘后混合在一起，无法回收再利用的情况。对整套系统以及解包室、贮仓、给 料器、除尘器、称量装置、粉料输送线等部位进行了设计。在设计过程中对气动系统进行了节能优化设计，摩擦材料称料机报价，以求降低本系统的运行能耗。 为了验证所设计系统的****性、合理性和可靠性，摩擦材料称料机，系统在安装调试完毕后作为实验对象进行了运行实验，对系统的总体性能以及各工位的给料器给料性能和称量精度进行了实验验证。实验结果表明，系统的称量精度和生产效率均达到了预期的设计目的。