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煤气发生炉气化过程的灰中残碳量

灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应*，随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高，说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢？

灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中，一般热稳定型差的褐煤和*煤，带出损失较大；煤炭颗粒越细或者细碎部分越多，气流的速度也大，则灰渣残炭量也就越大。

气化*煤或焦炭的冷煤气站常见流程

煤气发生炉→竖管→洗涤塔→排送机→用户，这一类煤气站气化含焦油甚少的*煤和焦炭煤气从发生炉出来后，通过竖管初冷及除尘，其温度由500℃左右将至100℃再进入洗涤塔终冷及除尘，煤气****终温度为35-50℃左右，然后用煤气排送机升压通过厂区管网送往各用户。

1、对气化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃烧，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值。

2、供给煤气压力较低。由于温度高，带灰、带焦油，无法加压输送。一般炉出压力80-100毫米水柱，而至加热炉炉前仅15-20毫米水柱，必须采用机械送风的低压煤气烧嘴。

3、污染轻。由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，维西县 煤气发生炉，因而可不必进行水处理，对环境危害小。

4、生产成本低，1.6米两段煤气发生炉，人员少。

低温蒸馏出的煤气称之为干馏煤气

煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。

这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。

氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。

一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，唐山两段式煤气发生炉，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。