搪瓷管加工

搪瓷管空气预热器结构特点检测及制造标准

　　结构特点：

　　该预热器主要用于锅炉预热器的中、低温段。搪瓷管一般采用Φ40或Φ50的10号无缝钢管(以Φ50式为主)，钢管壁厚大于2mm。管子与管板的连接既可采用耐热性填料密封，又可采用焊接密封，根据用户的使用要求而定。有两种型式，如下表1

　　检测及制造标准：

　　参考JB/T1616-93《管式空气预热器技术条件》

　　两次搪烧工艺，瓷层厚度为0.3±0.02mm

　　搪瓷管弯曲度≤5mm/m

　　激冷：400℃时在常温水中激冷无变化

　　直流电火花检测：5000V时搪瓷管不导电

　　外观色泽均匀，无釉瘤，无鳞爆

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某电厂一台东方锅炉厂生产的DG410/9.8-6型高温高压锅炉，采用悬挂JI型布置，直流燃烧器，按四角布置，搪瓷管加工，煤粉悬浮切圆燃烧。1999年2月投产，累计运行时间约2万多小时。

该炉省煤器为非沸腾式，错列布置，上下2级省煤器与空气预热器交叉布置。下级省煤器分4组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。下级省煤器管共132片，264根，规格为32×4，管材为20G。

2004年初，该炉曾在1个月内连续发生4次下级省煤器磨损泄漏故障，导致4次*停炉。检查发现，4次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间U型弯头的迎风面处。裂纹为纵向，裂纹管壁明显减薄，****薄处约为1 mm。对下级省煤器前后箱甲乙侧下数一、二层所有U型弯管子迎风面用测厚仪检测发现，U型弯管子迎风面均有不同程度的磨损。具体情况是，壁厚小于2.5 mm的有93根，其中壁厚小于2.0 mm的有48根，磨损情况很严重。

1 磨损泄漏原因分析

1.1 存在烟气走廊

下级省煤器甲乙两侧U型弯处存在烟气走廊，经实际测量，甲乙两侧U型弯间距为80 mm左右，比设计值(21 mm)大，也比省煤器距前后墙距离设计值(60 mm)大。因烟气走廊阻力较小，烟气流速较大，经计算，烟气流速在下级省煤器出口比上级省煤器入口大30%～40%。由于管子金属磨损量与烟气流速的三次方成正比，因此，在甲乙两侧U型弯处磨损严重。加之在弯制弯头时，弯头壁厚有减薄现象(壁厚小于4 mm)，从而导致省煤器管子弯头迎风面处更易磨损泄漏。

1.2 实际燃料性质及煤粉细度与设计值不同

在磨损中起主要作用的是烟气中的那些大颗粒飞灰，且磨损程度与总灰量有关。总灰量愈多，灰粒对省煤器管子的撞击次数也就愈多，磨损就愈严重，而且总灰量决定于燃料灰分Ay和低位发热量Qdwy。

该炉设计煤种收到基灰分24.26%，实际燃煤应用基灰分(Ay)约39.50%；煤粉细度(R90)设计值为22～28，实际细度(R90)在30左右，均与设计煤种有较大偏差。煤粉粗、灰分大将导致灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒增多，烟气中的飞灰浓度增高，加剧了对省煤器的磨损。

1.3 省煤器管束排列方式及安装质量的影响

烟气横向冲刷省煤器管子时，管束排列方式不同，管子受磨损情况也不一样。错列管束受到的磨损要比顺列管束严重，第2排管束的磨损量要比*排大2倍左右，且气流自上而下流动，灰粒在重力作用下其速度可能大于烟气速度，从而加剧了冲击磨损程度。该炉省煤器错列布置，并采用规格为32×4钢管，由于小口径管子刚性较差，管壁较薄。造成实际蛇形管排列不齐，加之安装的原因，无法保证整齐均匀的节距和管间距，导致省煤器管排中出现烟气走廊，使局部管壁金属磨损严重。

1.4 防磨措施不完善

在下级省煤器甲乙侧U型弯处，只是在****上面加装了防磨装置(挡风板)，由于下级省煤器高度约为3 255 mm，上面的防磨装置对下面U型弯处的防磨没有作用，因此，下级省煤器下部U型弯处磨损严重。

1.5 燃烧工况的影响

锅炉运行中的燃烧风量过大会造成烟气量加大，而使磨损速度增加。计算表明，省煤器中过量空气系数由1.2增加到1.3时，磨损量增加25%。

1.6 其它因素

该炉容量占全厂锅炉总容量的50%，在供热期间长期满负荷运行，因而该炉省煤器管束受磨损的时间长，磨损量大。同时锅炉存在漏风现象，根据省公司标准，410 t/h锅炉漏风率为12%，而实际漏风率达到20%左右，明显偏高。运行实践证明，当省煤器处漏风系数增加0.1，则会使金属磨损量增加25%。

2 建议及对策

(1) 在该炉大修时对省煤器进行全部检查，对所有弯头进行更换并加装U型护瓦。在两排弯头间加装阻力栅，尽量消除下级省煤器出口的烟气走廊。对省煤器管子喷涂防磨涂料(其它炉大修时已采用，效果良好)。

(2) 加强对锅炉的燃烧调整和试验。在保证安全和经济运行的前提下，保证合适的一、二次风配比和煤粉细度，使煤粉细度R90在设计值22～28之间。****炉内燃烧状况，减少烟气中未完全燃烧的燃料颗粒的浓度。在保证煤粉燃尽度的前提下，适当降低风量。定期做漏风试验，并采取措施，降低漏风率。

(3) 尽量采用与设计煤种相近的燃料。

关键词:锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

理相同。

在金属表面进行瓷釉涂搪可以****金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵*各种液体的侵蚀.搪瓷制品不仅安全，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高，耐高温，*以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途.瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活.搪瓷管空气预热器就给人们带来了很大的方便.可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能.

　　搪瓷，旧称珐琅.起源于玻璃装饰金属.古埃及****早出现 ，其次是希腊.6世纪欧洲嵌丝珐琅，剔花珐琅，浮雕珐琅，透光珐琅，画珐琅相继问世.8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟 ，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称.19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制.19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元.19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料，窑炉，涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展. 恒涛就选择了生产搪瓷管空气预热器.

　　搪瓷几乎与玻璃同时出现，古埃及是****早的搪瓷生产国，其次是希腊.****初仅用*涂烧瓷釉，主要作为首饰和工艺品.中国约在公元 8世纪掌握了在铜上搪瓷的工艺.约15世纪中叶(明代景泰年间)在北京生产了精细的铜胎搪瓷工艺品——景泰蓝. 19世纪初，开始用铸铁制搪瓷，开创了工业用搪瓷的新纪元.19世纪后期又发展了钢板搪瓷.吕布兰法制得的纯碱，精制的硼砂以及其他原料相继被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能****到一个新阶段.搪瓷管空气预热器作为搪瓷性能非常高的产品，发展前景十分广阔.http:/