LPG气化器参数-LPG气化器-欧科能源技术

LPG气化站的操作流程：

一、槽车卸料： 1. 槽车气液相和本站装卸总成接通。 2. 本站装卸总成、防静电接地装置和槽车接通。 3. 开气相紧急的切断阀，开进液管道阀门。

二、卸料操作： 1. 开储罐气相和槽车气相连通（如槽车的压力高于站内储罐压力，应****行自流卸车，待气相平衡以后再使用泵卸车）。 2. 开通槽车液相的出口，储罐液相进口。开LPG输送泵入口阀，泵浸液。 3. 注意泵的运转方向后，开启LPG输送泵动力开关，将槽车内LPG卸至罐内。 4. 注意观察泵进出口压力。如发现泵振动较大，有气阻现象，使用泵的 进出口排气阀调整稳定运转。 5. 卸液将要结束时，检查槽车放散阀含液量，发现气液混相与泵较大振动时，即为卸液结束。关闭泵及卸液系统阀门。

三、送液态丁烷（生产）： 1. 开储罐液相紧急切断阀，开罐底液相出口阀门。 2. 开LPG输送泵入口阀，泵浸液。 3. 开LPG输送泵出口阀。 4. 开LPG输送泵动力开关。 5. 注意观察泵进出口压力，通过旁通阀调整输出压力。 6. 注意泵运转方向及振动情况，用排气阀调整泵的稳定运转。

四、紧急切断阀操作（气动）： 1. 压缩空气调压至0.4~0.5MPa输出。（不得超压使用，工作压力为 0.3~0.7MPa）。 2. 打开紧急切断阀进压阀门，即为工作状态。 3. 打开各点泄压阀即关闭紧急切断阀。 4. 紧急切断阀气源都有分路阀门及保压阀门，能做到*工作。 5. 紧急切断阀管路系统成保压工作状态。

LPG撬装站不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护

LPG撬装站为****罐体爆裂伤人，LPG撬装站进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。c．密切注意各种危险征兆，遇有火势熄灭后较长时间未能恢复稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，必须适时作出准确判断，及时下达撤退命令。钢瓶发生事故的技术预案(1)钢瓶泄漏事故①使用*水枪，稀释扩散气体。②阀门泄漏，首先关闭钢瓶角阀，如果阀门损坏无法关闭，迅速用肥皂头、包布等止漏，然后通风，加快气体扩散。③瓶体泄漏，应用内衬垫片的铁箍箍紧。转移至安全区域，LPG气化器价钱，将残余气体引燃，LPG撬装站同时控制火势。④注意事项：在安全区域内必须将泄漏钢瓶内的残余气体（液体）全部倒出后才能引燃。(2)钢瓶事故①使用干粉或二氧化碳灭火器将火扑灭。②如果泄漏仍在继续，LPG气化器，控制下风或侧下风火种和用电设备。③关闭钢瓶或钢瓶组的分阀、总阀、角阀止漏。关阀无效时，逐一拆卸瓶组的钢瓶，并实施止漏、疏散处理，全部工作都应在水雾保护下进行。④注意事项：为****钢瓶爆裂伤人，进行冷却的人员应采用低姿射水，或利用现场坚实的掩蔽体防护。

LPG气化站液化油气火灾事故处理规定：

1、发生事故时，立即组成有安全生产负责人为指挥的抢修小组，一切听从指挥： 2、指挥人员同时进行如下工作： （1）及时运出现场伤员进行抢救； （2）向市消防部门及上级有关部门及人员报警； （3）集中一切灭火设备进行灭火工作； （4）*好现场警戒的工作； （5）在上述的抢救无效时，要密切注意相邻的设施、设备的危险情况，必要时由现场指挥小组作出决定，命令现场所有人员离开，并通知波及区以内人员进行撤离； 3、事故后，立即派人保护现场，以便确认事故原因； 4、在发生上述事故时，对临阵脱逃、不听指挥者，事后必须追究其责任，LPG气化器采购，严肃处理。

LPG气化站凝液缸的一般规定：

1.凝液缸及周围不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）； 2.缸盖体应保持完成任好，不得有*损、下陷现象； 3.排放管、阀门不得有任何漏气现象。

LPG气化站阀门井的一般规定：

1.阀门井井盖及周围（水泥盖板）不得堆放有杂物、垃圾，LPG气化器参数，不得搭建建筑物（棚）； 2.井盖及井圈座应保持完整，不得有*损、下掐等现象； 3.阀井内应无垃圾脏物，防水墙应保持完好，无裂痕； 4.阀井应保持干燥，渗水的阀井要经常抽水排放，其水位不得高于阀门底座； 5.阀门内阀门应开启灵活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏气现象； 6.阀门内阀门、管道其防腐层应保持完好无损，不得有防腐层脱落现象； 7.阀井应有巡查*记录.