北京沃特杰特(图)-进口折弯机厂-进口折弯机

<*n style="font-size:18px;">组合卷板机该如何进行定期*

1.每3个月清洗组合卷板机床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.组合卷板机各部间隙的调整：

(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到j小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

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<*n style="font-size:18px;">折弯机折弯模具的选择

一、 折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外） 上模部分：直剑刀，直剑（大，小）刀弯度，鹅颈（大，中，小）刀弯度，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。 下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。 单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。 模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。 二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，*拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，进口折弯机哪家好，结构，材质，工件展开尺寸，进口折弯机厂家，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，进口折弯机供应商，不小于5倍。铝，进口折弯机，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。 三、上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。 下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。 当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到****限时则无明显变化。 特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸

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<*n style="font-size:18px;">折弯机是由哪些部分组成的？

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，折弯机底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

<*n style="text-indent:2em;"> 折弯机的内部怎样设计

<*n style="text-indent:2em;"> 1、整个折弯机结构是根据铝条折弯的加工工艺，吸收了铝条折弯机的成功经验，并在此基础上改革*； 2、电气系统设计是整个控制系统设计的基础，完成折弯机电气控制原理图设计及伺服系统的安装与调试，有效的避免调试和使用过程中的设备损伤和人员伤害。<*n style="text-indent:2em;">

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