舜天烘干设备(图)-荔枝烘干房厂家-荔枝烘干

荔枝烘干分级器内孔直径Ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均大于５０％，故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时，有未干燥或未干燥*的玫瑰花籽排出；分级器内孔直径Ｄ 取８０～１１０ｍｍ 时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均低于２０％，此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无法正常排出；荔枝烘干分级器内孔直径Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ时，样品Ｂ实验的出籽率逐步*接近至１００％，样品Ａ实验的出籽率几乎为０。

综上所述分级器内孔直径Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 时，能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率Ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率Ｗ１＝２０．７８％不出籽的设计要求。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同荔枝烘干类型严格控制干燥过程中的醉高料温。干燥机一般的干燥温度为７５～８５℃，不得超越９０℃，故选取干燥器进风口温度Ｔ＝６０～９０℃进行实验。实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取气流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口温度在６０，７０，８０，９０ ℃对单位时刻失水率的影响。

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　结果表明：跟着温度的升高，单位时刻失水率逐步*。温度从６０℃*到８０℃时，荔枝烘干，单位时刻失水率*显着，温度从８０℃*到９０℃时，单位时刻失水率较高，且单位时间失水率根本维持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜测，温度持续*，其单位时刻失水率变化很少，能量消耗将会大幅增加。故玫瑰花籽干燥温度宜取７０～９０℃。

荔枝烘干气流速度对单位时刻失水率的影响

实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取干燥温度Ｔ＝８０℃、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口风速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ时对单位时刻失水率的影响。

荔枝烘干干燥动力学探求的核心内容是薄层干燥曲线的数学模拟，进而得到薄层干燥方程。物料干燥特性工艺、干燥设备设备设计的根据根基都是薄层干燥模型。根据物料种类和工艺办法的差异性，己生成了许多薄层干燥模型厚度小于zoo的物料在同一干燥条件下进行的干燥的办法称为薄层干燥，这也是深床干燥特征的研讨根据[l1]。本文实验使用的薄层干燥实验，厚度成分的影响忽略不计。本实验是根据类似理论及单要素实验条件模拟干燥实践的过程，使用检验仪器设备得到关键参量的内涵关联性，讨论在既定前提下(如风温)，物料水分与时间改变的联系，在相关理论的指导下，取得干燥时间、菌草物料含水率同干燥速率之间的联系，为后续的研讨工作或实践使用打下坚实的理论基础。

为讨论单要素对菌草薄层干燥实验的影响，本文选取热风温度、荔枝烘干物料初始含水率为实验要素，研讨在各类热风温度条件下菌草的热风干燥特性，然后获得菌草的热风干燥规则和干燥机理。设计实验干燥温度为80--200度，温度距离为400。距离10min丈量重量，通过含水率的计算，当菌草含水率达到14%时，结束干燥，取样保存。

使用荔枝烘干干燥箱进行菌草热风干燥特性实验，着重研讨了热风温度对热风干燥特性影响的规则，热风温度是影响干燥进程的重要要素。在菌草干燥过程中体现显著的是降速干燥阶段，恒速干燥阶段不是太明显。这是由于在干燥初期及中期菌草上表层自在水的蒸发速度高于菌草内部水分的扩散速率。

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当荔枝烘干内温度传感器检测到烘房内的温度小于设定的方针温度，而且集热器内的温度传感器检测到的温度大于烘房内温度传感器检测到的烘房内温度时，荔枝烘干房厂家，控制器经过继电器打开辅佐电加热器和集热器送风风机，给荔枝烘干加温，当烘房内温度大于方针温度 1℃ 时，控制器关闭辅佐电加热器和集热器送风风机。

当荔枝烘干内温度传感器检测到烘房内的温度小于设定的方针温度，可是集热器内的温度传感器检测到的温度小于烘房内温度传感器检测到的烘房内温度时，荔枝烘干房，控制器经过继电器只打开辅佐电加热器，给烘干房加温。在温度监控的同时，控制器对烘房内的相对湿度也进行监控，当烘干房内的湿度传感器检测到烘房内相对湿度大于方针相对湿度时，控制器开启排湿风机，当烘房内的相对湿度小于方针相对湿度－ 1%时，排湿风机关闭。