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根据浇注系统型制的不同塑胶模具钢材可将模具分为三类：

大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计****简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，H13塑胶模具钢材，加工较困难，东城塑胶模具钢材，一般要视产品要求而选用细水口系统。

热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，8407塑胶模具钢材，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

塑料模具所受的应力和磨损较小，主要失效形式为模具表面质量下降，因此应具备以下性能：①良好的加工性能，在较高预硬硬度（28～35HRC），便于进行切削加工或电火花加工，易于蚀刻各种图案、文字和符号；②良好的抛光性，NAK80塑胶模具钢材，模具抛光后表面达到高镜面度（一般Ra值为0.1～0.012μm）；③较高的硬度（热处理后硬度应超过45~55HRC），良好的*性，足够的强度和韧性；④热处理变形小（保证精度）、良好的焊接性（便于进行模具焊补）等。

热锻模具钢按合金元素含量及热处理后性能分为低耐热高韧性热作模具钢、中耐热高韧性热作模具钢、高耐热高韧性热作模具钢和特殊用途热作模具钢（奥氏体耐热钢、高速工具钢、马氏体时效钢、析出硬化型热作模具钢、冷热兼用基体钢等）。下面对其进行简单介绍。低耐热高韧性热作模具钢性能及应用低耐热高韧热作模具钢主要制造受冲击负荷较大的热作模具。

高温下能保持较高的力学性能。如锻模工作时除承受较大原冲击负荷外，还受到很 大的压应力、拉应力、弯曲应力以及炽热金属在锻模型腔中的变形所产生的强烈摩擦力；模 腔与1000°C以上的工件接触，本身温度可达300~600°C。因此要求模具在较高温度下具 有足够的强度、*性、韧性、（冲击韧度和断裂韧度）等。

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