挤出导向模具-挤出导向模-创威科技(查看)

挤出吹塑模具具有如下特点:

(1)挤出吹塑模具，除双层壁制品等特殊模具外，仅有阴模型腔，不设置阳模。与其他塑料制品所用的模具相比，在结构上要简单得多。

(2) 由于模具结构没有阳模，可以吹胀成型带较深凹陷、外形复杂的塑料制品。

(3) 模具型腔无熔体流道，型坯进入模具后再闭模。型坯熔体依靠压缩空气膨胀来充填型腔。

(4)与注射模具相比，挤出吹塑模具型腔所承受压力低，可选用轻型材料制造模具，型腔无需硬化处理。模具造价也相对低廉。

(5)可连续生产，生产*，可以制造尺寸长的制品;

(6)可以生产断面不同的产品。

现在做挤出的塑料制品也十分严格，特别是在挤出模具这方面，一个好的模具价格也是不斐的，很多工厂都是严格地追求质量，只要****的模具，不要那种便宜而不精细的，挤出导向模具，那么我们怎么判断一个模具好不好呢？

一，看看这个模具的厚度，虽然说模具并不需要太过大力的使用或是其他的恶劣环境，但是因为多次的倒模脱模，模具是十分容易损耗、变形、毁坏的，而要解决这一问题的根本做法就是加厚模具的厚度，所以看厚度就可以明显地分辨出模具的档次。

二，看看挤出模具的规格是否标准，好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中，挤出导向模，而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。

三，查看整个模具的材质与做工，好的模具应该是内外两面都十分光滑，看起来富有光泽，而且手感微润沉手的，劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼，两者一比就是高下立现。

找一个好模具是一件十分重要的事，只有模具好了，生产出来的产品才能好。

模具设计制作的要求是：尺寸****、表面光洁；结构合理、生产*、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、*方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，挤出导向模生产，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了****生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高笑率、*、高寿命的模具。

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以****寿命。在小批量生产和新产品试制中，****挤出导向模，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行****you化设计。这是模具设计的发展方向。

模具模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸****配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、****，多采用精密的加工设备和测量装置。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步****精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用*成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密*，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可****型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可****生产效率。