取断丝锥机-优速机械-取断丝锥

机床的维护费，机床和夹具的折旧费用。单件工艺（或）成本Ed（单位为元/件）可用下式表示：毛坯端面及倒角——掉 头粗车毛坯端面及倒角——车螺纹内孔——车螺纹。 可见两工艺方案中少数工序不同，多数工序相同，可通过计算少数不同工序的单件工序成本进行比较。 Ed1=V1 C1/N Ed2=V2 C2/N 若产量N为一定数时，可根据上面两式直接算出Ed1和 Ed2，若Ed1＞Ed2，则第二方案经济性好。 若产量N为一变量时，可根据上述方程式作出曲线图进行比较。如下图所示，图中NK为两条曲线交点，称为临界产量。当产量N＜NK时，Ed2＜Ed1，取断丝锥火花机，第二方案为可取方案，当N＞NK时，则****方案为可取方案。从对两工艺方案的经济性分析，便携式取断丝锥，结合我公司车间的生产情况，工艺方案：1为可取方案。

例如：购买M56×5.5丝锥584元/支，购买M64×6丝锥881元/支。 而自制M56×5.5丝锥材料费单价12000元/吨，每支耗材料5.56kg，价钱66.7元，加工费99元，成本≤166元/支。 自制M64×6丝锥材料费单价12000元/吨，每支耗材料8.28kg，价钱99.4元，加工费99元，成本≤199元/支。 自行设计及制造上述2支丝锥可节约成本584 881-166-199=1100元，能长期节约成本。

自2002年我公司车间购买滚丝机以来，加工螺栓的产品数量成倍增长，直到2004年，年产量高达三十万左右，面对加工出来的这么一大批数量的螺栓要与螺母配合，（螺母为传统加工，即：普通车床车削），采用传统的样板调整试配合法，由于螺栓与螺母的中径尺寸制造误差，导致配合后出现“一夫一妻”的现象，大大降低了螺栓与螺母的互换性，从而在大大降低了生产效益的同时也大大增强了操作工人的劳动强度，增加了产品的制造成本。

基于上面问题的存在，要求螺栓与螺母配合互换性好，****生产效益、降低工人的劳动强度、从而降低制造成本。面对这种“压力”，我公司车间螺栓强度也得到了****。但发现螺栓公差与普通车床加工出来的螺母公差的配合仍不理想，互换性差，追其原因，发现是螺母的中径尺寸、牙型角等参数在加工过程中都难于保证。要想较好地达到产品的配合要求，则要求机床操作人员的技术水平要高，但也都不可能排除有费品出现。基于这些问题的存在考虑，我公司车间技术人员提出进行攻丝机的设计及制造，并取得了成效。

汽车安全系统生产设备:

※ MGG组装机

※ 安全带切带机

※ 球管组装铆压机

使命：推动自动化产业升级，革命性降低劳动力成本

愿景：成为自动化行业具有影响力的品牌--YOUSU

经营理念：诚信敬业、品质保证、勇于*、精诚服务

核心价值：使命、责任、敬业、

服务宗旨：精诚服务，助推客户

行动方针：目标 计划 跟进 调整

设计理念：想不敢想、行周密行

人才理念：能耐有多大，取断丝锥机，舞台有多宽

员工理念：尽职尽责、赢得美誉

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质量方针：科学管理、持续改进

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