收购生物质颗粒-杰诚生物质颗粒(在线咨询)-生物质颗粒

生物质颗粒的改进

将扰动落料装置改进完毕后，开始做第4次空载试验，即在醒料仓内没有物料时，按下电机按钮，电机转动可以带动扰动落料装置做往复运动，运行1 h后一组辅助落料装置一切正常。再准备做第4次负载试验，当给醒料仓上料前，拉起钢丝绳另一端将挡板拉起至绞龙槽板边缘，并将钢丝绳挂在料仓外的电机支架上，这时再上料，收购生物质颗粒，物料不会直压在料仓底部的绞龙上，生物质颗粒，把料仓前3组扰动落料装置上也打加水搅拌后的物料，一组扰动落料装置上也打满料，在第二、第三组扰动落料装置上只打一半物料，再醒料5 h后，开启醒料仓给成型车间送料绞龙和醒料仓底部送料绞龙，等送料绞龙运行平稳后再松开电机支架上的钢丝绳，放下挡板，启动扰动落料装置电机按钮。间隔10 min，依次开启第三、第二、一组扰动落料装置，40 min后停止生产，再过2 h左右等醒料仓内*浮的物料基本散尽，进入醒料仓内观察试验效果，发现由于第二组扰动落料装置下半部分堆积过多物料，拉杆上端与驱动杆连接处翘起，电机带动曲柄转动却不能带动连杆做直线往复运动。一组扰动落料装置北侧物料基本都被推到绞龙内，南侧物料基本没有变化，观察发现一组扰动落料装置南侧的挡板没有放下。在挡板上端与醒料仓的斜坡处有结拱现象。针对这3个问题分别做了技术改进：①在扰动落料装置一和第二对推板之间加装了新的限位装置，同时将旧的钢筋限位更换为新的限位装置。②在一组扰动落料装置靠近墙一侧的支架侧面焊接一块与支架侧面形状相同的2 mm铁板，****向醒料仓打料时粉粒物料从支架侧面进入挡板下面的绞龙内，从而阻碍挡板落下，同时在扰动落料装置底部加装一根长度约3 m、内径20mm的圆管，在圆管的下端面焊接一个内径15 mm左右的0”形环，****拉动钢丝绳时直接与圆管端面摩擦，将拉挡板钢丝绳穿过圆管再通过观察口挂在外面的电机支架上。③将扰动落料装置下端延长280 mm，用咖14钢筋焊接，再用中14钢筋焊接一段高度300 mm的*拱钢筋，距离底部钢筋145 mm(图5)。6第5次空载与负载试验，将扰动落料装置改进完毕后，开始做第5次空载试验，即在醒料仓内没有物料时，按下电机按钮，电机转动可以带动扰动落料装置做往复运动，运行1 h后一组辅助落料装置一切正常。再准备做第5次负载试验，当给醒料仓上料前，拉起钢丝绳另一端将挡板拉起至绞龙槽板边缘，并将钢丝绳挂在料仓外的电机支架上，这时再上料，物料不会直接压在料仓底部的绞龙上，把料仓前3组扰动落料装置上打加水搅拌后的物料。

木屑颗粒日常维护需要做哪些工作
木屑颗粒的日常维护工作是关系到其24小时正常运转的有力保障，莫以事小而不为，是木屑颗粒机日常维护的重要核心，只有平时的维护排除了小的故障隐患才能够不会有大故障的出现。具体的木屑颗粒机日常维护工作如下：
一.木屑颗粒机的维护：
　　1、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除.
　　2、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
　　3、注意木屑颗粒机各部位的工作是否正常．
　　4、木屑颗粒机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系。因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处
（1）轧辊轴承
（2）活动轴承、滑动平面
（3）转动轴承
（4）所有齿轮。
　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能*碎的物料时活动轴承不木屑颗粒机能在底架上移动，以致发生严重事故．
　　6、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
　　7、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
　　二.安装试车:
　　1、木屑颗粒机检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
　　3、木屑颗粒机安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
　　4、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

如何将生物质废弃物转变能源？
杰诚生物质颗粒根据市场生物质燃料多种类化的制作需求，研发的一种便于以木粉、木屑、稻壳、竹屑、秸秆、山核桃皮壳等多种农林废弃物为原料的颗粒燃料成型设备，该款颗粒机很好的解决了多种粗纤维、柔软纤维难制粒且效果差的缺点问题，现已广泛被客户使用，产品性能稳定、产量高。
产品特点：
1、垂直进料，分布均匀，直接到位；
2、模具静止，压轮旋转，生物质颗粒燃料，物料离心，主传动采用*齿轮传动；
3、模具二层，生物质颗粒厂，上下两用，双用降低成本，高产增加效益；
4、环形模具，立向结构，利于颗粒室散热降温；
5、*变频的进料系统，电机正反运转从而保证进料的稳定性；
6、油泵冷却散热，大大降低了传动装置内部齿轮油的温度，确保机器正常运行；
7、设备总体结构紧凑、噪音小、故障低、占地面积小、安全性高、稳定性强；