厂家*SA612容器钢板化学成分SA612钢板材料正火

SA612M


1.适用范围

本技术协议适用于厚度25mm的中低温焊接压力容器用*C-Mn-Si钢板的生产及检验。

2.引用标准

舞钢执行标准WYJ

3.尺寸、外形、外观及允许偏差

钢板的尺寸、外形、外观及允许偏差执行SA 20M的要求。

4.技术要求

4.1化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定。



表1
元素
成分 %
C
熔炼分析
≤0.25
成品分析
≤0.25
Mn
熔炼分析
1.00~1.50
成品分析
0.92~1.62
P
≤0.03 (注1)
S
≤0.02 (注1)
Si
熔炼分析
0.15~0.50
成品分析
0.13~0.55
Cu
熔炼分析
≤0.35
成品分析
≤0.38
Ni
熔炼分析
≤0.25
成品分析
≤0.28
Cr
熔炼分析
≤0.25
成品分析
≤0.29
Mo
熔炼分析
≤0.08
成品分析
≤0.09
元素
成分 %
V
熔炼分析
≤0.08
成品分析
≤0.09
Nb
熔炼分析
≤0.02 (注2)
成品分析
≤0.03
Ti
熔炼分析
≤0.03
成品分析
≤0.04
Al
熔炼分析
≥0.020
成品分析
≥0.020
注1：既适用于熔炼分析也适用于成品分析；
注2：Nb的熔炼分析含量可*到不超过0.05%，成品分析含量可*到不超过0.06%。
4.2交货状态：正火处理
4.3 力学性能
4.3.1钢板的机械性能应符合表2的要求。



表2
项目
性能 (12.5mm以下)
性能(12.5mm至25mm)
*拉强度 （MPa）
570~725
560~695
屈服强度 （MPa）
≥345
≥345
伸长率（标距200mm），% （注1）
≥16
≥16
伸长率（标距50mm），% （注1）
≥22
≥22
-40℃V型横向冲击功，
J
平均值≥27
单个值≥20




注1：两种标距的伸长率，是根据所用试样的标距来测定的，在选择了适当的标距之后，另一标距就再不适用了。
4.3.2钢板按批进行晶粒度检验，其奥氏体晶粒度应≥5级。
4.4.对钢板的表面缺陷、边缘缺陷、焊接修补等质量方面的要求按SA-20M（2004版 2005增补）“压力容器用钢板通用要求”第9条中的要求。
4.5超声波探伤：钢板的探伤标准及合格级别在合同中注明。
4.6钢板的识别标志
执行SA 20M标准的要求，其中应将钢厂厂名或厂标、炉号和板坯号及材料标准中指出的标准号、材料等级、类号及型号，在每张钢板上距离边缘不小于300mm的两处，打上清晰的钢印。
4.7.质量证明文件
钢厂提供的质量证明文件应符合SA 20M标准的相关规定，且提供的质量证明文件中应有铝、铌、钛的含量。
4.8未尽事项执行SA 20M标准的相关要求。


5.钢板尺寸

8-120mm*1.5-4.1*5.1-15米