水磨钻施工工序及技术用途规范

　　水磨钻施工1测量放样及施工准备工作。a.测量放样进行桩基*，*过程中需要严格控制；b.排水施工措施：根据现场地质地貌制定可行排水措施，如修建排水沟、截水沟和清理边坡等，安装排水和抽水设备，及时排水保证施工安全；c.其他设施安装：搭设防雨支架，安装好定型井架及安装好吊机、卷扬机、配重箱（扒杆吊套件）、照明及通风设备等。6.2桩身开挖。a.对于土层、强风化层：采用人工开挖，开挖过程中每节均应检查中心点及几何尺寸，检查合格后进行下道工序。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送氧气，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有*气体，以检测井底*气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实****安全事故的发生。在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外地点堆放。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。b.对于*化层以上的硬岩质开挖：主要采用水磨钻开挖法。水磨钻开挖法是采取水磨钻、风镐敲碎开挖分节进行，每节施工深度约为0.5—0.6m；钻取孔桩四周岩石沿桩基孔壁布置取芯点，芯点中心位于设计内径基线上，取芯直径为170mm，依次以外斜角15°向下钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约0.5—0.6m，外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面；钻取中间岩石法，沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便岩体*裂；风镐打孔，用风镐在岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。在沿桩基径钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平冲击力，在水平冲击力的作用下岩石沿锤面被拉裂，底部会发生水平剪切*裂，依次分裂岩体，直至该层岩体全部被*裂；人工装渣，电动提升器出渣，一次单循环作业后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣；桩孔修正及下一循环的施工，由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径，要敲掉*桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水磨钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。c.施工中的护壁。挖孔桩开挖过程中，每一节均设置C20混凝土护壁。护壁内设钢筋网。采用水磨钻开挖过程中，每一节均不超过1米，每完成一节开挖，应及时进行复核检查，合格后及时进行混凝土护壁。d.桩底检测达标：将桩孔底清理干净，孔内水抽干净，做到平整，无松渣等软弱层；及时通知设计单位、监理工程师对终孔桩底达标检测鉴定，达标后及时封孔。e.成桩：对于钢筋制作及安装钢筋笼、安装导管、拌合混凝土、灌注桩身混凝土、****后成桩不做叙述