来料加工-立益塑胶-来料加工冲压件

怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形？

精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题，****不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象，我们是怎样做的呢？

一、对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体*、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。

二、对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，钢结构来料加工，消除性能的各向异性。

塑胶模具制作：

指的是塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，其中包含了上模和下模两部分。模具加工是每一套模具生产前必须经过的一个步骤，以确保大批量生产的时候，都是符合标准的。有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出好的温度及压力条件。

塑胶模具加工的基本要点是：

一）加工精度要求较高，一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，也有一部分是多件拼合模块。模块的组合主要分为上、下模、镶块与型腔，模块之间的拼合在加工精度上的要求较高。

塑胶模具制作标准要求

为****模具品质档次，大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，来料加工冲压件，并建立标准，按要求执行。

1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)

7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，电焊来料加工，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，来料加工，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。