无缝焊接钢管规格型号-龙马钢管公司-焊接钢管

焊接钢管在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的*裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，无缝焊接钢管规格型号，对于塑性、冲击韧性和*裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏*小和*气孔性能较强的酸性焊条。

　　焊接钢管异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、

表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械 制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产*。

1.*螺旋焊接钢管易出现折叠，折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于*厂家追求****率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

　　2．*钢管外表经常有麻面现象，麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于*钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制****超标。

　　3．*钢管表面易产生结疤，原因有两点：(1)*钢管材质不均匀，杂质多。(2)*材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

　　4．*材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，焊接钢管，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

　　5．*钢管容易刮伤，原因是*钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，镀锌焊接钢管报价，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。

根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定焊接钢管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊接钢管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂.钢管表面质量应光滑，不允许有折叠，裂缝，分层，搭焊等缺陷存在.钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道，刮伤，焊缝错位，结疤等轻微缺陷存在.允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在.

焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求.钢管应能承受一定的内压力，无缝焊接钢管尺寸，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏.允许用涡流探伤的方法代替水压试验.涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行.涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，＊钢管的快速运动对焊缝进行*的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的. 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管.焊接钢管生产工艺简单，生产*，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管.20世纪30年代以来，随着****带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断****，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管.焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管.直缝焊接钢管生产工艺简单，生产*，成本低，发展较快.螺旋焊接钢管的强度一般比直缝焊接钢管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊接钢管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊接钢管.但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较