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回火机床主轴热处理是结构钢常用的一种预热处理工艺。回火温度至少比渗氮温度高20摄氏度（一般比渗氮温度高20-40摄氏度）。回火温度越高，工件硬度越低，基体*中碳化物弥散度越小，渗氮原子越容易渗入，渗氮层厚度越厚，机床主轴热处理厂家，但渗氮层硬度越低。因此，回火温度应根据基体和渗层性能的要求综合确定。机床主轴热处理调质后的理想*是细小均匀分布的索氏体*，不允许存在更多的自由铁素体。

回火

操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

目的:1.降低或消除淬火后的内应力，机床主轴热处理多少钱，减少工件的变形和开裂;2.调整硬度，****塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能;3.稳定工件尺寸。

应用要点:1.保持钢在淬火后的高硬度和*性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下****钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火;2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。

消除应力退火

由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和*应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，阳江机床主轴热处理，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95%，但铸铁*不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。