长沙欣凯机械XK-L锤式*碎机特价批发

河南欣凯机械设备有限公司主导产品有*碎机、制砂机、球磨机、磨粉机以及针对各种物料的成套设备解决方案。联系电话:18637155369或者是手机:0371-86258972Http://www.haxkjx*/http://www.xkjxgs*/  http://www.xinkaijixie*/
欣凯机械XK-L
 特点
⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有*、耐冲击。
⑵可据客户要求，调节需要的粒度。
⑶锤*机体结构密封，解决了*碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
⑸结构紧凑，外形美观，*性好，维护方便。

  工作原理
锤式*碎机主要是靠冲击能来完成*碎物料作业的。锤式*碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入*碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被*碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到*碎至所需出料粒度****后通过筛板排出机外。

  分类
锤式*碎机分为：单段锤式*碎机、****锤式*碎机、打砂机、立轴锤式*碎机、可逆锤式*碎机、环锤式*碎机。将锤式*碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，环式碎煤机是锤式*碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来*碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂*碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的*碎。
被*碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等锤式*碎机的类型
1.按转子的数目，分为单转子和双转子两类。
2.按转子的回转方向，可分为不可逆式及可逆式两类。
3.按锤子的排列方式，分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子分布在好几个回转平面上。

  主要用途
被*碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于*碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或*碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外，锤式*碎机不仅可用于*碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式*碎机。
 
  优缺点
锤式*碎机的优点是：*碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式*碎机系列产品适用于*碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被*碎物料的*压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料*碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产*，适用性好。
锤式*碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当*碎硬物质物料，磨损更快；*碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在*碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
环锤式*碎机用于*碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的*压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被*碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。　环锤式*碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。

  技术参数

  安装试车
1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易*碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

   工作部件
锤式*碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。受高速运动的锤子的打击、冲击

、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出。锤式*碎机适用于*碎各种脆性材料的矿物。被*碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式*碎机物料的*压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料*碎，石头*碎，矿山*碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的*碎设备使用。
锤式*碎机主要零部件
锤式*碎机主要零部件

  故障处理
故障一：振动
1、 *碎机与电动机安装不同轴。
解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。
2、 转子不衡
解决措施：重新安排环锤。
3、 进料块度过大
解决措施：控制进行料块度。
4、 轴承座或地脚螺母松动
解决措施：仔细检查，及时拧紧。
故障二：产量减少
1、 转子与筛板之间的间隙过大
解决措施：调节弹簧螺拴。
2、 环锤磨损
解决措施：*或更换环锤。
故障三：机内出现不正常的声响
1、 不能*碎的物料或金属进入*碎腔
解决措施：清理*碎腔。
2、 内部零件活动
解决措施：仔细检查，及时拧紧。
3、 内部零件断裂
解决措施：仔细检查，更换断裂件。
4、 转子与筛板碰撞
解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。
故障四：轴承温度过高。
1、润滑脂不足
解决措施：加润滑脂。
锤式*碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工*轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。西方*多使用高分子复合材料对锤式*碎机磨损进行现场*。采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场*，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；其具有优异的综合机械性能，****的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 100%接触，避免再次出现间隙的可能，很好的完成了锤式*碎机的故障维修。

  安全操作
1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级*反映。
3、*碎机所*碎的物料粒度不允许超过规定的物料****大粒度。
4、注意观察*碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级*汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动， 出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，*碎机出现异常*碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

  操作维护
锤式*碎机是一种高速回转的*碎机械。为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并作好对设备的维护*工作。
（1）开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。
（2）要空车启动，注意应当将*碎腔中的物料卸空后再停机。
（3）经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。
（4）经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。
（5）要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下，****高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。
（6）保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。
（7）要注意检查出料粒度是否符合质量要求，如不符合，应更换篦条或调节篦条托架的高度。