内蒙古供应A672A50CL12美标焊管-埃尔核能电力

钢管作为一种经济型钢材，在油气开采、管道输送、机械制造、锅炉制造以及大型场馆建设等领域应用广泛，被誉为工业界的血管，大口径钢管因在油气输送上的高比例分额，更是被称为能源动脉。本文探讨了单一大口径钢管制造企业如何做好成本控制，以供参考。

一、材料成本控制

钢管制造企业材料成本占整个成本的75％以上，因此要做好成本控制首先要控制好材料成本。材料控制的含义并不仅是进行原材料的成本控制，在产品设计之初就应考虑材料成本。产品设计是材料成本控制的源头，在设计阶段一定要树立成本优先的观念，其控制方法主要有瘦1身、统型和替代三种方法。

采用以上“带余高焊缝的平行扫查”方法检测焊缝的横向缺陷时，如果发现有反射信号，可将该处焊缝余高磨平，并进一步测定和参考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、动态波形、回波包络线等参数，同时结合坡口形式、材料特性、焊接工艺和焊接方法等进行综合判断，尽可能对横向缺陷的实际性质做出判定，并确定缺陷的位置。然后用气刨修磨解剖，再进行磁粉检测验证。检测过程中，横向裂纹的判别步骤如下：

厚壁钢管一般采用多层多道焊，焊缝余高3～4 mm，焊缝宽度40～70 mm，如果手工用角向磨光机修磨焊缝，工作量会特别大。这类钢管的生产标准及补充技术规范并没有要求检测横向缺陷时去除焊缝余高，而且厚壁钢管外焊缝的焊接为多层多道埋弧焊，表面光滑，当使用2.5 MHz9×9K1（45°）探头骑在焊缝余高表面进行扫查时，发现回波幅值很高，供应A672A50CL12美标焊管，缺陷波形明显，较易分辨。可见，采用平行扫查方式也能检测出厚壁钢管带余高焊缝中的横向裂纹类缺陷。