精密五金模具备件*-精密五金模具备件-无锡日华精密模具公司

我国塑胶模具行业存在的问题

（1）发展不平衡，产品总体水准较低

虽然个别企业的产品已达到或接近国际****水准，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外****水准相比尚有较大差距。

（2）工艺装备落後，*协调能力差精密五金模具备件

虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水准已经比较****，有些三资企业的装备水准也并不落後於国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落後。更主要的是，企业*协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。

（3）大多数企业开发能力弱，*能力明显不足

一方面是技术人员比例低、水准不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落後，对*和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的*。

总分割式模具设计方面的注意点

关系精度和各部件所要精度必须从所要制品精度逆运算决定。

因为分割数愈多，积象误差愈大，愈要****加工精度，所以分割数僻要定在****1小限度。

一般禁止在制品表面设分型线，精密五金模具备件*，不仅外观上嫌弃，而且在功能上也将成为障碍。若在产生应力处有分型线时，也往往因应力集中而引起*损。

因为磨削加工容易得到均匀的尺寸零件，精密五金模具备件供应，所以应分割成可用研磨剂加工的形状。

易损易坏部分应分割成易更换的，并且考虑选用高*性合金。

此外，要考虑组装和拆卸容易。必须用能够容易、正确地复原精度的机构，组装模腔和型芯的各部件，如果分别装在基座上，则模腔与型芯必须同心。在使用安装销钉的情形，必须正确研磨销孔。

模具设计得合理与否，会直接影响塑料制品的收缩率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。

影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。

上述因素的影响也因塑料材料不同，其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

由于注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体、又向固态制品转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述场的因素，必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

这样，精密五金模具备件，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。

精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别。精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。

综合上述各种原因，设计精密注塑模具时，除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②****产生成型收缩率误差；③****发生注塑变形；④****发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至****1小；⑥****模具精度的误差；⑦保持模具精度。