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焊接钢管高频焊接会给钢管焊缝区*拉性能及*腐蚀性能造成一定程度的损害。主要表现在:焊

缝熔化区*成分不均匀，怒江焊接钢管，S和P等杂质元素及合金元素偏析;热影响区碳化物、氮化物的-

析出，使应力腐蚀开裂等****易在焊缝区诱发发生。焊后热处理可以很大程度上消除上述*

因素。

对高频焊接钢管进行热处理，还可以使焊缝的沟状腐蚀性能得到****，是****沟状腐蚀

的重要手段之一。

(2)目前国内钢管热处理状况 焊接油井管、锅炉管等在高频焊接过程中容易产生硬化

相和*应力，使焊缝脆性增加，薄壁焊接钢管批发，综合力学性能下降，因而对这些焊管焊接后要进行焊缝热

处理，薄壁焊接钢管加工，使焊缝及其热影响区具有与母体一致的强度匹配，并且消除焊接残余应力。

焊接钢管焊缝在线热处理工艺有正火、去应力退火、淬火-回火、正火-回火等，

从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但焊接钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大****，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

而且，8寸焊接钢管价格，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

焊接钢管在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的*裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和*裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏*小和*气孔性能较强的酸性焊条。

　　焊接钢管异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。