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预埋件喷锌厂家-睢宁预埋件喷锌-无锡华特金属防腐

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经过热喷锌加工处理的金属工件防锈年限可轻易达到30年以上


铁件防腐表面处理特点

防锈蚀能力超1强:GB标准:三十年以上不锈蚀;

维护方便快捷:喷涂可直接在现场进行,无需拆装;

喷锌、喷铝、喷铜可*性强:结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行*;

与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,预埋件喷锌报价,是火焰喷涂的3倍,睢宁预埋件喷锌,在所有防腐涂层里结合力z1ui高;

涂层质量好:电弧喷涂(喷锌、喷铝、喷铜))加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量...

喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能比较

1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,预埋件喷锌厂家,从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,预埋件喷锌加工,因此工件不变形。

3、采用热镀锌工艺,工件受镀|考试大|槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。

5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。*拉强度≥0.6kg/mm2.

6、热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。










化学方法

这种方法是无电流作用,利用化学物质相互作用,在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是:

(一)化学转化膜处理在电解质溶液中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程,称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

(二)化学镀在电解质溶液中,工件表面经催化处理,无外电流作用,在溶液中由于化学物质的还原作用,将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程,称为化学镀,如化学镀镍、化学镀铜等。





喷锌表面处理

因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限,因此必须首先做好基层面的预处理。按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈,除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)Sa3级标准,本标准具体质量要求是:非常*的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污物和油漆等附着物,该表面应显现出均匀的金属色泽,喷完砂后,表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理,同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)Sa3级标准。




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