钻头-球墨铸铁灰铸铁加工用钻头丝锥-深圳西秀(****商家)

改进的普通麻花钻

根据麻花钻的切削原理，钻头结构要素（主要指主切削刃的长度和钻头顶角）确定后，排屑的长度和横截面积是一定的，即当给定切削用量（或钻削深度）后，排屑的体积是一定的。要****的参数是切屑的宽度（横截面积），通过适当*钻头顶角的大小，推荐值120~135，在两主刀刃后刀面上交错磨出小窄槽。

在同样参数下，钻头，后者切削的切屑横截面积比前者的切屑明显小了。实验过程表明，球墨铸铁灰铸铁加工用钻头丝锥，后者****了切削时排屑和冷却条件，可以适当****加工切削用量，不锈钢钻头含钴钻头，****了加工效率；钻头的使用寿命也比前者延长了许多。检测结果表明，前者加工孔的直线性、孔径大小以及孔壁光洁度略好于后者加工的。麻花钻在进行深孔加工时，冷却液很难进入孔内，德国钴领直柄麻花钻头，这就使切削条件恶化，*钻头。上述改进****主要是解决了排屑和断屑问题，冷却问题仍存在。在钻头两刃瓣中间加工出螺旋形分布的内冷却孔，可实现钻削的内冷却。

普通麻花钻常见问题分析：

问题：钻孔时产生振动或不圆

产生原因：

1钻头后角太大2无导向套或导向套与钻头配合间隙过大3钻头左右切削刃不对称，摆差大4主轴轴承松动5工件夹紧不牢6工件表面不平整，有气孔砂眼7工件内部有制品、交叉孔

解决方案：

1减小钻头后角2钻杆伸出过长时必须有导向套，采用适合的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔3刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内4调整或更换轴承5改进夹具或*装置6更换合格毛坯7改变工序顺序或改变工件结构。

轧沟磨背工艺的提出

导致钻头轧裂的因素很多，针对不同轧裂原因，可采取不同的方法降低轧裂率。但已有的方法效果均不理想，不能从根本上解决轧裂问题。通过观察发现，98%以上轧裂钻头的裂纹均出现在刃带与刃沟的交汇处。由此看来，裂纹的产生与刃带的形成直接相关。普通的轧制工艺是在四辊轧机上同时轧出钻头的刃沟、刃背和刃带，即轧沟与轧背同步。针对这一特点，我们提出刃沟和刃带分别成形的工艺方案，即先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在*磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)。这就是本文拟介绍的轧沟磨背工艺，其主要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。