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法兰的铸造出现是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的，直到二十世纪初期法兰才逐步地被采用推广。而我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的使用与铸造。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，接管法兰价格，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产，法兰铸件的****1小内径可达8毫米，****1大直径可达3m，铸件的****1大长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。

大型法兰的连接就是把两个管道，管件或者器材，先分别固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，接管法兰厂家，然后在用螺栓紧固在一起，完成了连接.大型法兰的连接是管道施工中的重要连接方式。

　　大型法兰连接使用十分方便，能够承受比较大的压力，在工业管道之中，法兰连接的使用十分的广泛。

　　有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。

　　大型法兰可以分为螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰，低压小直径有丝接法兰，高压以及低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘厚度和连接螺栓直径和数量是不一样的，根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫，高压石棉垫到金属垫都有。

　　含铬量0.1%～0.5%（锻打法兰一般情况下不含铬），含碳量在1.0%以下并且锻打法兰采用高温锻打制造，有些锻打法兰表面的硬度（HRC）虽然可以达到≥56以上（淬透层只有15㎜左右），但是因锻打法兰材质淬透性比较差其心部硬度一般只有30多度，定襄法兰正常情况下锻打法兰时常采用水淬处理。

法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形*力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，接管法兰，尺寸精度高，接管法兰报价，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，****法兰的强度。

　　冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。