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自然排气口、真空冒料

自然排气口冒料：

喂料转速与主机转速不匹配，适当降低喂料转速或****主机转速；

加料段到自然排气口所含区域的温度太低，物料没塑化，在螺杆挤压作用下，造成冒生料；

自然排气口附近温度太高，物料黏度严重下降，wpc地板发泡剂，此段螺杆打滑，wpc地板调节剂，物料不能及时被输送至前段，在后续的料流挤压作用下，造成冒熟料；

螺杆的自然排气口位置与机筒的自然排气口位置不相匹配，造成冒料；

此处未设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽压力，wpc地板稳定剂，在后续料流挤压作用下，造成冒料。

1. 着色剂的耐光性

着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，wpc地板，选用七、八级，室内制品可选四、五级。

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可****着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2. 耐热性

耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

3. 耐酸碱性

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐*性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

成品加工过程问题分析

断条产生原不足：

增加滤网目数或张数；

适当调低主机转速或调高喂料转速；

适当降低挤出加工温度（机头或其他各区）。

外部杂质：

检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；

尽量少加*碎料或人工对*碎料进行初筛，除去杂质；

增加滤网目数及张数；

尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或网盖）。