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目前的压花图案在鞋面面料的正面和背面均有显示，因此目前出现的鞋面面料压花模具在动模和定模上均设有压花花纹，为了达到鞋面面料受热压印的均匀性，在动模和定模上均连接有加热装置，从上方和下方同时加热，通过动模和定模两块模具来制备鞋面面料的压花图案。然而，目前的此种加热结构的模具，对设备的要求高，操作维护困难，再者，定模和动模均连接有加热板进行加热，上下同时加热，会增加布料的受热温度，不利于保持布料的柔韧性，不适宜材质不同的鞋面面料进行压花，给实际操作带来了一定的困难。

要解决的技术问题是提供一种压花鞋面模具，操作方便，****了压花鞋面面料的*性，****产品质量。

压花鞋面模具，包括上模和下模，下模内设有发泡油墨层和油墨层，上模的下表面为平面，所述下模的底面设有隔热绝缘层，下模的内部设有围绕着发泡油墨层和油墨层外围的加热层，该加热层包围着发泡油墨层和油墨层的侧壁，汽车反光条压花机图片，发泡油墨层和油墨层底面下方设有风道，下模的底面设有与风道连通的进风孔和出风孔，汽车反光条压花机，上模的下表面内设有凹槽，该凹槽中嵌装有缓冲板，缓冲板与凹槽之间设有缓冲弹性件，该缓冲弹性件一端与缓冲板连接、另一端与凹槽底面连接。操作方便，****了压花鞋面面料的*性，****产品质量。

世界杯用球的变革

世界杯作为全世界****受瞩目的体育赛事之一，每一届世界杯官fang用球的变化代表了现代足球制球工艺的发展。

1930年以来的世界杯用球，从外观可以明显看出三个不同的阶段。

在1930年到2014年期间，有两届世界杯官fang用球显得比较特殊：一是1970年墨西哥世界杯，足球从原先乱七八糟的拼块统一成为32块拼块的经典设计；二是2006年德国世界杯，足球又从32块的拼块变成了14块，而2010年南非世界杯再次削减为8块，到了2014年世界杯则是6块。

1970年Adidas首ci为世界杯定制官fang用球时选择了32面体则是通过几何学原理近乎****地解决了足球不圆的问题。

到了2006年，世界杯来到了Adidas的大本营德国，这一次他们却放弃了32块的经典设计，变成了14块——这一次足球革新，*改变了世界足球工艺的发展趋势。

Adidas用热粘合技术代替传统缝纫工艺，从根本上杜绝了因磨损或浸水等情况发生变形的可能。在制造过程中，球被放进接近****球体的碗状模具中加热，多层结构的球胆、球面和聚亚安酯涂层经过化学反应，一次密封成型整个足球。从此，阿迪达斯为足球制作工艺开启了一个新篇章。

再看生产工艺

生产工艺的水平是可以通过看和摸来体验的，看外观已经可以把球的整体感觉看的差不多了，汽车反光条压花机作用，再来看看以下几点基本上可以看出这颗球的生产厂家的生产管理水平和工艺水平，想想大排档和星级餐厅出品的菜品的差别，就知道不同工艺水平的生产厂家的产品的区别了。

1、 充气后球的圆度：****的球胆可以保证一个足球有良好的气密性和弹跳以及圆度，相反劣质的球胆可能导致球漏气，或弹性不好甚至失圆；

2、 接缝处的细节：贴合球表皮目前多采用PU，多采用台湾丁基内胆，胆的外部再用高强度的贴布，这样的结构使得球体更加饱满的同时，****大的增加了球体的牢固度。热贴合球球速较快，防水性****好，脚感比手缝球稍硬一些，但差距不大，回弹力很好；

3、 材质表面的触感：传统足球的表面都是光滑的，但是随着现代科技的发展，PU材料已经发展到内层更具科技含量且表面带有暗纹的新型PU，或带有阻滑功能的颗粒或凹槽表面的新型科技PU材料，使足球的性能更提升了一步;

4、 气针处的密闭性：封口工艺的好坏决定了产品的美观程度以及强度。封口不好会导致使用过程中缝线松开，球壳开裂的现象。