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在模腔未曾填满之前,熔体的前端之压力差不多等于零,而在注口之压力则比模腔内其他位置的压力都高,但当模腔完全填满时,塑料流动的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量就会大增,引起毛边的产生,为了避免这一现象的出现,在模腔一旦填满,注射压力必须调为较低的保压压力。


除了正确调整射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生。

由于注射速度太慢也会拖慢生产且出现一些包络线之类的缺陷,海天注塑机800t,****1好注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话,毛边也可能产生。如果是射出机的机械结构方面有问题,则其复杂性便较大,要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力不均匀,也会引起工模间的锁模力不平衡,一致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。


再另一方面,如果螺杆或熔胶筒的磨损较大,则熔体便可能在螺纹外径与料筒之间滑行及逆流,因而出现压力位置切换点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足的情况。

除了上述的各种因素外,如果工模方面出现问题,也会出现毛边。例如工模用久了,有些位置有磨损,便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病,如排气孔堵塞,也会引起模腔内压力的升高,而压力太高便会有毛边。在一些多腔的工模,如果流道设计欠平衡,则塑料的流动便不对称,为了避免个别模腔压力不足,另外一些模腔便可能会有毛边。


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注塑机在进行作业期间,要小心注塑机配件之一注塑螺杆发生打滑的问题,因为如果注塑螺杆打滑的话,螺杆的轴向运动将会停止,这样将会导致使用注塑机进行加工的物料在注塑之前就发生降解现象,还会出现短射等直接影响到塑制品质量的问题。注塑机生产厂家为了帮助大家解决这一问题,分析了就工艺参数而引起的螺杆打滑的处理方法。


机筒后段温度低通常是造成注塑机螺杆打滑的主要原因,注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层,熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度,停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转。

现介绍出现该问题的两个简单处理方法,从机筒末端开始加人少量物料进行清洗,并且检熔融温度,800T大型海天二手注塑机,如果停留时间短,那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品,800T海天二手注塑机,如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。


出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是,逐渐提升加料段的温度,直到螺杆旋转和后退达到协调一致,有时不得不将机筒温度****到推荐设定值以上才能达到这一范围。设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑,****背压设定值也就****了进入到物料中的能量,注塑机生产厂家提醒大家如果背压设定过高,那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,以克服背压的反压,螺杆就会在某个位置旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显著****熔体温度,从而对制品质量和循环周期产生不利影响,施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。

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毛边(俗称飞边)是注塑成型过程中常见的注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料挤出来并在塑件表面形成彼峰。


但引起此问题的成因却有很多种,例如塑料塑料方面的原因,或射出成型机的损坏,或是调节不当,因此要找出其解决方法也不容易。由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗,因此粘度太高或太低都可能引起毛边。如果塑料的粘度太低,则其流动性高,便很容易流到工模合模面之间的微小空隙,*分模力,直至出现彼峰。

一般来说,塑料温度对粘度的影响很大,而压力及剪切率也对压力有影响。如果将塑料的温度升高,则其粘度便下降,而将其温度调低,其粘度便*。塑料方面的另一种问题,就是其干燥状况及是否混有杂质。


有些塑料,例如尼龙或ABS,具有影响塑料的性能,至于聚碳酸脂,虽没有吸水性,但其性能也对其表面水分敏感,所以在模塑时,很多塑料都要加以烘干,才能正确的控制其性能。如果在塑料中混入杂物,或是混入不同种类的塑料,则更难预测塑料性能的变化。 塑料在模腔内的压力,会随着模腔的填充而改变。


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