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医疗器械、药品等生产企业在推进视觉自动化检测的过程中,自身对产品品质要求的在不断提升,对检测自动化程度也在不断提升……在这些提升过程中,传统视觉检测手段就会出现很多无法克服的难题,这些难题很大程度上*了视觉检测的更大的应用。远心光学公司根据之前接触的客户的客户需求,PET瓶缺陷高速检测设备,结合目前行业里的很多视觉难题,通过长期的攻关,现将部分问题的解决方案和思路总结如下:1.透明瓶体外形尺寸及边缘缺陷检测.








三)对预处理后的图像进行PET瓶对称轴*;该方法为首先,对图像进行边缘检测,获得PET瓶图像外轮廓的点集;其次,寻找m个****左边的轮廓点和m个****右边的轮廓点, 求取对应的m个左右平均的轮廓点;再次,根据直线拟合算法估计出对称轴的位置;

(四)根据对称轴的位置,*PET瓶适配环所在直线和适配环中心点的坐标;方法如下首先,封盖缺陷高速检测设备,纠正对称轴的偏移角度,对纠正后的图像统计每行黑色像素的数目;其次,对像素统计的矩阵进行平滑滤波;再次,确定大值的位置为适配环所在直线的位置;****后,从两侧向中心寻找一个黑色像素的坐标,左右两侧一个黑色像素位置的平均值即为适配环中心点;


整体方案可描述为:摩擦轮转动驱动瓶盖转动,摩擦轮上安装的编码器跟踪摩擦轮转动产生脉冲信号,脉冲信号触发黑白线阵相机对生产线上的瓶盖进行拍摄,所拍摄图像实时传递给处理工控机,缺陷高速检测设备,工控机处理软件进行识别判断,根据判定结果,对瓶盖进行分选,分选类型为好品、怀疑品和废品,并详细记录各缺陷的产生时间、类型。

检测系统识别的不合格品包括:激光打码字歪斜、激光打码字不全、激光打码字重叠、激光打码字错位,并在连续出现3个报错后,系统自动报警停机。分瓶盖系统通过后瓶盖间的距离保持在150mm以上。检测系统具有异常报警功能,喷码缺陷高速检测设备,当系统出现故障时,检测系统自动侦测到故障,进行报警提示。工控机故障,分选单元未收到工控机发送的分选信号时,分选单元自动将瓶盖分选到废品仓位。


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