等离子-三虹重工-等离子焊接技术

由于等离子弧呈圆柱形，扩散角小，等离子切割，挺直度好，所以焊接熔池形状和尺寸受弧长波动的影响小，因而容易获得均匀的焊缝成形，而TIG焊随着弧长的增加，其熔宽*，而熔深减小。

由于等离子弧的压缩效应及热电离充分，所以电弧工作稳定，特别当联合型等离子弧在小电流(0．1A)焊时，仍具有较平的静特性配用恒流(垂降)电源，能保证焊接过程非常稳定，等离子，故可以焊接超薄构件。

由于钨****内缩到喷嘴孔道里，可以避免钨****与工件接触，****等离子焊接，消除了焊缝夹钨缺陷。同时喷嘴至工件距离可以变长，焊丝进入熔池容易。

采用小孔焊接技术，能实现单面焊双面成形焊接工艺。

气压或流量过低

等离子弧切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成足够多的带有高能量、高速度的负离子，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:输入空气压力或流量不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

焊道背部气体保护－－

如果某一个特定的穿孔焊接需要对焊道

底部做保护时，建议采用方型沟的背护

板。它提供焊道底部保护气，等离子焊接技术，同时容许

电离气柱释放。沟槽的尺寸约1－1.5 T

（T＝金属厚度）宽及2－2.5 T深。沟

槽太浅会导致焊层向表面方向凹陷。

填充材料的加入（外填丝）——

由于聚集的焊弧****的渗透力，得以减少填充材料的用量，减少焊道数目以及总焊弧时间。填充材料自穿孔焊池的前缘加入后，将沿穿孔流入形成一道经补强的焊珠。这种技巧可应用于材料厚度在6.4mm以上的单道焊接，它经常是直角对接的焊口。对根部行多焊层焊接时，由于电离气弧熔化大量母材，熔融金属则由表面张力支持，因此这一道不需外加填充料。

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