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在使用球化剂的时候****重要的就是球化剂的使用量，许多厂家都拿捏不准，造成了球化过度或球化效果不理想的问题，那么正确的使用方法该加入多少合适呢?

对于铸造而言球化剂的使用量会直接影响铁水的各种性能，同时还会影响到铸件的大小、牌号、薄厚等问题，由此可见掌握球化剂的正确使用方法还是非常重要的，铁水的特性是指铁水的成分，尤其是硫的含量，铁水温度，铁水的冶金质量。球化剂处理工艺主要包括，铁水包的形状，尺寸，球化剂覆盖程度等等。

对于要求铁水包大小、形状、包内堤坝高低的情况，球化剂复盖程度将有直接影响，一般来讲，铁水包如果是细高型，堤坝再高些，球化剂的复盖情况就会好些，铁水氧化轻，球化剂加入量就会减少。

对于铁水要求含硫量、温度的应当按照球化剂的成文和比重进行正确的使用，只有正确掌握球化剂的使用方法才可以让球化剂的性能发挥到较好，同时可以达到节省用量减少成本的效果!

球化剂中会含有很多元素，也会分为很多不同的种为，其中主要包括的无素有镁，稀土。稀土对有色金属材料的有益影响在铁合金中是****为明显的。不仅构成了Mg-RE合金系，而且对Mg-Al，Mg-Zn等合金系均有着十分显着的影响。

合理的铁合金球化元素残留量能使石墨充分球化且不产生渗碳体。球化元素残留量取决于球化剂组成、球化元素在铁水中的吸收率、铁水中干扰元素含量以及球化剂加人量。确定球化剂加入量应考虑以下一些因素。

无论采用何种球化剂,首先要考虑球化剂中镁的吸收率。不同的球化剂和不同的加人方法会使镁有不同的吸收率。前面已经介绍了镁吸收率的大致范围。可以根据预期吸收率并结合实际化验分析数据计算球化剂加人量。稀土元素的吸收率很稳定,高*稀土有一定球化用处，低*稀土主要用于中和干扰元素的*作用。采用稀土镁球化剂时镁残留量可以降低0.01%-0.02%。